一、引言

　　近年來，隨著檢測技術(shù)的的發(fā)展，檢測標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，普通表盤讀數(shù)的液壓實驗機(jī)由于其技術(shù)落后已不能滿足實際檢測需要，通常該類設(shè)備存在以下問題:(I)設(shè)備的多項技術(shù)指標(biāo)已達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。(2)系統(tǒng)通過表盤轉(zhuǎn)動讀取數(shù)據(jù).實驗數(shù)據(jù)的精度低、誤差大υ(3)系統(tǒng)不能對實驗數(shù)據(jù)和曲線進(jìn)行存儲、:命?詢和分析，滿足不了數(shù)字化檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求o(4)系統(tǒng)功能差，不能完成特殊性、復(fù)雜性實驗，不具備恒速試驗、負(fù)荷保持、位移保持等功能，且不能實現(xiàn)試件位移測量與變形測量υ(5)系統(tǒng)Jl;過載實驗保護(hù)功能，安全性差。

　　因此如何提高普通表盤液壓，實驗機(jī)的技術(shù)性能.以適應(yīng)檢測技術(shù)的發(fā)展，滿足新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求成為急需解決的問題。通過研究，可以利用計算機(jī)數(shù)字化技術(shù)對該類設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級改造，以提高設(shè)備的技術(shù)性能，筆耕文化傳播，達(dá)到使用要求。

　　2、技術(shù)開攝政造方襄

　　2.1技術(shù)要求

　　為滿足檢測需要，技術(shù)升級后的設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)以下技術(shù)要求:

　　(I)改進(jìn)和提高系統(tǒng)的技術(shù)性能和各項技術(shù)指標(biāo)，提高實驗精度

　　(2)實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的信息化管理功能。

　　(3)提高設(shè)備的實驗?zāi)芰Γ瑪U(kuò)充實驗參數(shù)。

　　(4)完成特殊性、復(fù)雜性實驗。

　　(5)提高系統(tǒng)的安全使用性。

　　(6)提高檢測工作效率，降低作強(qiáng)度。

　　2.2工作原理

　　在保留原實驗機(jī)系統(tǒng)的主機(jī)、油源、及控制部分的基礎(chǔ)上，在油照管路上加裝高精度的油壓傳感器，增加計算機(jī)系統(tǒng)，用于安裝PCI測控卡和測控軟件、接口軟件、管理信息系統(tǒng)等應(yīng)用軟件c系統(tǒng)通過程控模擬放大器、AID轉(zhuǎn)換和數(shù)字量采集通道，山油壓傳感器實時采集實驗機(jī)油路的壓強(qiáng)信號，當(dāng)油路產(chǎn)生壓力值時，傳感器會將采集到的壓強(qiáng)信息傳輸給"全數(shù)字PCI試驗機(jī)專用測控卡"測控卡記錄壓強(qiáng)信息，并根據(jù)公式計算試驗壓力值:P=F/S

　　P:斥:強(qiáng)

　　F:試驗斥力值s:受力面積

　　該技術(shù)的特點是在油壓管路上加裝高精度油液傳感器，對實驗機(jī)的油路壓強(qiáng)信號進(jìn)行實時采集，減少了力的傳遞環(huán)節(jié)，提高了實驗數(shù)據(jù)的精度c

　　正在寫電

　　2.3關(guān)鍵技術(shù)

　　2.3.1偏幸成據(jù)采集練水

　　本系統(tǒng)采用的油壓傳感器測量范圍為0-50MP，精度先±O.I%，其丁-作原理是當(dāng)實驗機(jī)油路產(chǎn)生壓力時，實時采集斥l~信號，以每秒75次的頻率向"全數(shù)字PCI試驗機(jī)專用測控卡"傳輸強(qiáng)信號"

　　2.3.2 PCI1段私毒周測校教水

　　該技術(shù)是以計算機(jī)系統(tǒng)PCI總線為硬件平臺.采用大規(guī)模數(shù)字化集成電路，集實驗機(jī)所需的力測量通道、變形測量通道、位移測量通道等各功能于一體，與軟件系統(tǒng)一起構(gòu)成了數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，形成了基于PC機(jī)的實驗機(jī)專用控制系統(tǒng)，該技術(shù)有效的提高了實驗數(shù)據(jù)的精度.