近年來,考慮到水的低粘度與清潔性等特點(diǎn),水潤(rùn)滑技術(shù)得到了迅速發(fā)展,但是由于水本身也存在著易銹蝕金屬,水膜承載能力較低等問題,因此為適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用,水需要做相應(yīng)改性。本課題旨在研制一種新型綠色、粘度可控性流體潤(rùn)滑劑,并進(jìn)行粘度、密度、比熱及防銹性等相關(guān)性能測(cè)試;在此基礎(chǔ)上對(duì)陶瓷摩擦副不同情況下進(jìn)行摩擦磨損性能測(cè)試,最終得出最佳工程陶瓷摩擦副材料。 本課題中水作了適當(dāng)?shù)母男?通過對(duì)潤(rùn)滑劑添加劑分析得出適合添加的水基防銹添加劑組分和消泡劑組分,形成新的水基潤(rùn)滑劑。將三乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺三種有機(jī)防銹劑進(jìn)行復(fù)配,同時(shí)選擇有機(jī)硅類消泡劑進(jìn)行消泡處理,它可以穩(wěn)定地與潤(rùn)滑劑混合使用且具有良好的潤(rùn)滑性。通過防銹性能正交實(shí)驗(yàn)得出潤(rùn)滑劑的優(yōu)選配方,確定出了各種添加劑的用量。對(duì)新型潤(rùn)滑劑的外觀、透明度、消泡性、防銹性進(jìn)行評(píng)價(jià)均合格。 在新型水基潤(rùn)滑劑中通過添加粘度調(diào)節(jié)劑來改變潤(rùn)滑劑的粘度,通過粘度與溫度實(shí)驗(yàn)得出溫度升高,粘度減小;溫度降低,粘度增大。低粘度潤(rùn)滑劑的粘溫曲線比較平滑,性能比較優(yōu)越。最后用最小二乘法進(jìn)行MATALB曲線擬合。并且對(duì)潤(rùn)滑介質(zhì)的密度和比熱物理性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試研究,...

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題來源及背景介紹
    1.2 流體潤(rùn)滑劑技術(shù)發(fā)展概述
        1.2.1 流體潤(rùn)滑劑技術(shù)
        1.2.2 水基潤(rùn)滑劑的設(shè)計(jì)
    1.3 工程陶瓷摩擦學(xué)發(fā)展概述
        1.3.1 工程陶瓷概述
        1.3.2 工程結(jié)構(gòu)陶瓷材料摩擦副的選擇
    1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 潤(rùn)滑劑的防銹添加劑優(yōu)選配方
    2.1 水基防銹添加劑概述
        2.1.1 水基防銹添加劑
        2.1.2 水基消泡劑
    2.2 防銹潤(rùn)滑添加劑基礎(chǔ)配方
        2.2.1 試驗(yàn)儀器及原料
            2.2.1.1 試驗(yàn)儀器
            2.2.1.2 試驗(yàn)原料及介紹
        2.2.2 試驗(yàn)方案
            2.2.2.1 試驗(yàn)方法
            2.2.2.2 試驗(yàn)因素水平
        2.2.3 試驗(yàn)原理
            2.2.3.1 單片防銹試驗(yàn)
            2.2.3.2 疊片防銹試驗(yàn)
        2.2.4 試驗(yàn)結(jié)果
        2.2.5 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    2.3 本章小結(jié)
第三章 潤(rùn)滑劑粘度及主要物理性能測(cè)試
    3.1 潤(rùn)滑劑粘度調(diào)節(jié)劑的選擇
    3.2 粘度測(cè)量試驗(yàn)
        3.2.1 試驗(yàn)儀器
        3.2.2 試驗(yàn)原理
        3.2.3 試驗(yàn)步驟
        3.2.4 試驗(yàn)結(jié)果
    3.3 潤(rùn)滑液溫粘曲線的擬合
    3.4 其他物理性能
        3.4.1 潤(rùn)滑劑的密度
            3.4.1.1 密度的定義及測(cè)量方法
            3.4.1.2 試驗(yàn)器材
            3.4.1.3 試驗(yàn)步驟
            3.4.1.4 試驗(yàn)結(jié)果
        3.4.2 潤(rùn)滑劑的比熱容
            3.4.2.1 比熱容的定義
            3.4.2.2 比熱容的測(cè)量原理及方法
            3.4.2.3 試驗(yàn)步驟
            3.4.2.4 試驗(yàn)結(jié)果
    3.5 本章小結(jié)
第四章 典型陶瓷材料的特性及自配摩擦副的摩擦磨損特性
    4.1 陶瓷摩擦磨損
    4.2 摩擦磨損試驗(yàn)和分析方法
        4.2.1 試驗(yàn)設(shè)備
        4.2.2 試驗(yàn)步驟
    4.3 試驗(yàn)所用材料特性及摩擦磨損行為
        4.3.1 試驗(yàn)用陶瓷材料的特性概述
        4.3.2 SiC 陶瓷
            4.3.2.1 SiC 陶瓷性能及應(yīng)用
            4.3.2.2 SiC 陶瓷的摩擦磨損特性
        4.3.3 Si₃N₄ 陶瓷
            4.3.3.1 Si₃N₄ 陶瓷的性能、應(yīng)用
            4.3.3.2 Si₃N₄ 陶瓷磨損特性
        4.3.4 試驗(yàn)所用材料物理機(jī)械性能及參數(shù)
    4.4 Si₃N₄ 與SiC 在干摩擦條件下摩擦磨損性能對(duì)比
        4.4.1 實(shí)驗(yàn)方案
        4.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.5 Si₃N₄ 與SiC 在純水潤(rùn)滑情況下摩擦磨損性能對(duì)比
        4.5.1 實(shí)驗(yàn)方案
        4.5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.6 Si₃N₄ 與SiC 在新型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑條件下摩擦磨損性能對(duì)比
        4.6.1 實(shí)驗(yàn)方案
        4.6.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.7 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 本文主要結(jié)論
    5.2 后續(xù)工作展望
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文和科研情況
致謝



本文編號(hào)：3997754