發(fā)布時間：2020-11-22 11:35

　　 隨著數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展,基于數(shù)據(jù)驅(qū)動與物理系統(tǒng)模型相結(jié)合的設(shè)備故障預(yù)測與健康管理技術(shù)(PHM)受到青睞�？墒乖O(shè)備由視情維修向狀態(tài)監(jiān)測和健康管理的轉(zhuǎn)變,具有故障診斷與剩余壽命預(yù)測的能力。但目前滾動軸承的PHM系統(tǒng)大多僅依據(jù)大量狀態(tài)數(shù)據(jù)進行分析,通過加強算法來提高健康管理能力,但卻忽視了與軸承本身服役性能和失效機理的有機融合。因此,本文通過強化物理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)驅(qū)動方法的結(jié)合,構(gòu)建面向智能制造的PHM系統(tǒng)。首先,設(shè)計了滾動軸承PHM系統(tǒng)的功能體系,此系統(tǒng)可用于滾動軸承服役全壽命周期,具備初始階段無歷史數(shù)據(jù)情況下基于軸承物理模型的系統(tǒng)狀態(tài)判斷、服役過程中基于已有數(shù)據(jù)分析和軸承物理模型結(jié)合的實時狀態(tài)管理、服役中后期基于狀態(tài)分析和壽命發(fā)展模型的剩余壽命預(yù)測三大功能。通過輸入軸承基本參數(shù)及工況參數(shù)可以對軸承進行溫度求解、擬動力學(xué)計算以及故障特征頻率求解,將分析結(jié)果與實時監(jiān)測信號對比分析可進行軸承服役初期的狀態(tài)判定;建立了基于滾動軸承的失效形式和故障癥狀的故障樹,當(dāng)軸承狀態(tài)監(jiān)測信號出現(xiàn)異常時,可根據(jù)故障樹對軸承進行初步故障分析,并根據(jù)故障診斷知識庫查找故障原因和改善措施。然后,根據(jù)潤滑狀態(tài)定義了軸承單點失效模型,界定了疲勞失效與磨損失效邊界;根據(jù)疲勞發(fā)展模型與磨損發(fā)展模型,計算了疲勞裂紋和磨損量隨時間的變化關(guān)系,并模擬了疲勞缺陷與磨損缺陷的振動特征響應(yīng)。最后,通過粒子濾波方法,分別將疲勞發(fā)展模型和磨損發(fā)展模型與振動特征值結(jié)合建立狀態(tài)空間模型,并通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了滾動軸承組合退化模型,綜合以上模型,搭建了滾動軸承PHM系統(tǒng)的剩余壽命預(yù)測模塊;結(jié)合網(wǎng)絡(luò)已有的軸承全壽命振動數(shù)據(jù)進行了預(yù)處理和特征提取,并根據(jù)Fisher準(zhǔn)則選擇出了最優(yōu)特征值;對軸承進行了疲勞退化分析、磨損退化分析和組合退化分析;基于C#語言與Matlab語言混編搭建了滾動軸承PHM平臺,實現(xiàn)了滾動軸承的故障監(jiān)測與狀態(tài)管理。
【學(xué)位單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：TH133.33
【部分圖文】：

壽命預(yù)測的能力。一般來說，機械裝備在使用過程中會由正常狀態(tài)轉(zhuǎn)為直至功能失效，圖 1-1 為機械設(shè)備的健康狀態(tài)退化曲線，當(dāng)設(shè)備性能開，距離功能失效仍有部分使用時間。若是在機械設(shè)備性能退化時能感知并預(yù)測剩余有效時間，便能針對性的進行系統(tǒng)決策，在使設(shè)備的使用時的同時，降低了維修費用，極大的提高了安全保障能力和生產(chǎn)效率。

1.2.1 滾動軸承 PHM 流程滾動軸承的健康管理包括對原始數(shù)據(jù)預(yù)處理、特征值選擇與提取、故障模式識別、性能退化評估、性能趨勢預(yù)測和提供維修決策等步驟[2]，PHM 基本流程和常用方法如圖 1-2 所示。

軸承溫升的殘差均值
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本文編號：2894577