機械密封在機械設(shè)備中的應(yīng)用是比較廣泛的，隨著社會對“節(jié)能”的推崇，機械密封在越來越多的場合得到運用，在日常生活中，人們對水泵以及雙螺桿泵的運用越來越多，本文在此就水泵以及雙螺桿泵為例對機械密封泄論文聯(lián)盟漏原因及解決對策進行探討。
　　一、分析泵用機械密封泄露的原因
　　 泵用機械密封的泄露不僅和機械密封內(nèi)部存在一定關(guān)系，多多少少也受一些外部因素的影響，由于機械密封而引起的故障在機械故障中所占的比例較大，而常見的由于機械密封所引起的損壞主要由腐蝕損壞、機械損壞和熱損壞三種。機械密封在結(jié)構(gòu)上存在一定得特殊性，并且其面臨著較為復(fù)雜的工作環(huán)境，具體的損壞形式也千差萬別。
　　 （一）、由于選型不當(dāng)，對端面造成的破壞
　　 機械密封主要由單端面密封、平衡型、非平衡型雙端面密封以及內(nèi)裝式、外裝式等形式構(gòu)成。動靜環(huán)端面上的比壓是影響機械密封效果的重要因素之一。由于選型不當(dāng)，就會造成端面比壓過大或太小。當(dāng)比壓過大時，摩擦副間的液膜就不容易形成，磨損度就會加劇，密封件就會變形進而導(dǎo)致泄露[1]。當(dāng)比壓過小時，端面磨損不能及時得到補償，便會形成打滑的現(xiàn)象。
　�。ǘ�）、由選材不當(dāng)引起的泄露
　　 從檢修記錄上可以看到，由于密封件摩擦副的磨損以及密封輔助圈的腐蝕、老化、變形，彈簧斷裂而造成泄露的現(xiàn)象時很普遍的。這和選材有著十分密切的聯(lián)系，因此，上海商標(biāo)注冊，在對密封圈進行選擇的時候，要依據(jù)具體泵的工作性質(zhì)，工作環(huán)境，壓力以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等條件來進行比對選擇。
　　 （三）、因壓力而導(dǎo)致的泄露
　　 由在真空狀態(tài)運行所造成的機械密封滲漏，可以通過雙端面機械密封的采用，這樣有助于潤滑條件的改善，和封閉性能的提高。在裝配機封時，對彈簧的壓縮一定要按照規(guī)定機型，不允許存在相差很大的現(xiàn)象出現(xiàn)。為了使各個端面合理受力，可以通過采用硬質(zhì)合金等耐壓強度高的材料來減少變形的發(fā)生。
　　 （四）、周期性的滲漏
　　 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量和轉(zhuǎn)子周期性震動較大等都會導(dǎo)致輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)在軸上移動不靈活[2]。泵在磨損后可能得不到有償?shù)奈灰啤?br />　　 （五）、導(dǎo)致密封泄漏的外部因素
　　 1、軸向的竄量大
　　 只有當(dāng)機械密封的密封面承擔(dān)一定比壓時，才能起到密封的作用，為了保證一個確定的比壓值，機械密封要求泵軸的竄量要控制在0.5mm以內(nèi)。
　　 偏大的震動幅度
　　 當(dāng)機械密封的振動幅度偏大時，就會致使機械密封失去其預(yù)計的效果。究其原因可以總結(jié)為：泵軸在設(shè)計上的不合理、軸承精度不夠、徑向力大、聯(lián)軸器的平行度差等，都是造成振動幅度過大的原因。
　　 、解決機械滲漏的方法
　　 1、在設(shè)計泵的時候要充分考慮振動的來源，另外在制造裝配的過程中要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程對振動的來源進行分析，在現(xiàn)場對電機、底座、泵、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備安裝時，應(yīng)該嚴(yán)格把關(guān)，盡可能的消除振動源。
　　2、對泵軸撓度偏大的消除：盡量對兩端軸承之間的距離進行減少；并加大泵軸的直徑；或者提高泵軸材料的等級等都是有效地消除泵軸撓度偏大的措施。
　　二、雙螺桿泵機械密封泄露的解決對策
　　 雙螺桿泵是一種精密儀器，對工況條件的要求較高。機械密封不僅從設(shè)計上、機械加工上，以及對裝配質(zhì)量的要求都很高。在使用機械密封的現(xiàn)場，應(yīng)最大限度的對機械密封的技術(shù)要求和使用條件進行保證，同時對作業(yè)現(xiàn)場機泵的維修養(yǎng)護人員的要求也相對較高。只有通過這樣的措施，才能降低對機械密封

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