機(jī)械自動化作為一種先進(jìn)的技術(shù)支持，通過改進(jìn)技術(shù)，提高工作效率，為企業(yè)節(jié)約了人力、物力、財力，在制造行業(yè)發(fā)揮著獨(dú)特的優(yōu)勢，本文針對機(jī)械自動化技術(shù)在制造業(yè)中的地位及應(yīng)用現(xiàn)狀，預(yù)測其未來的發(fā)展前景和在制造業(yè)的影響力趨勢，以獲得制造行業(yè)的重視與應(yīng)用。
　　一、機(jī)械工程自動化的技術(shù)
　　中國作為一個發(fā)展中的國家，全部的技術(shù)都必須建立在一個基本前提上，那就是是否與我國的基本國情相匹配，是否能夠帶動我國經(jīng)濟(jì)、工業(yè)的發(fā)展，而不會造成嚴(yán)重的后遺癥，所以，針對這些問題，我們看到，我國的當(dāng)前的國情是，我國是通過不斷消化吸收國外的柔性制造系統(tǒng)完成自身工業(yè)發(fā)展的不斷成熟壯大，這是一個最基本的國情，而需要解決的方法就是，根據(jù)國外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際情況，研制、開發(fā)和推廣適合我國國情的技術(shù)。
　　我們國家目前應(yīng)該在消化吸收、融匯貫通國際上的自動化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，努力做到從我們國家機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術(shù)理論和學(xué)說，進(jìn)行圍繞計算機(jī)技術(shù)的柔性自動化技術(shù)開發(fā)研究。
　　針對我國目前的發(fā)展的整體情況，相關(guān)人士認(rèn)為應(yīng)當(dāng)先發(fā)展低成本自動化技術(shù)，因為該項技術(shù)發(fā)展的潛力巨大，前景非常廣闊，投資小而且見效迅速，對于目前中國的工業(yè)情況而言，是非常實(shí)用的技術(shù)，有利于提高生產(chǎn)的自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟(jì)效果。
　　二、機(jī)械工程自動化的發(fā)展
　　以微電子技術(shù)、軟件技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)以及通信技術(shù)為核心而引發(fā)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、綜合化、個性化信息技術(shù)革命，不僅能深刻地影響著全球的軍事、社會、經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，而且也深刻影響著機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢。
　　三、機(jī)械工程自動化的進(jìn)步
　　精密機(jī)械
　　精密機(jī)械是高科技制造業(yè)的基礎(chǔ)，兩者互動密切，相輔相成。機(jī)密機(jī)械工業(yè)的推動，可加速高科技產(chǎn)業(yè)升級，全面調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)；高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，又可相對擴(kuò)大對精密機(jī)械的市場需求，帶動機(jī)械成長茁壯。精密機(jī)械技術(shù)包含了NG工具機(jī)，超精密加工技術(shù)，納米加工技術(shù)，新精密機(jī)械技術(shù)等領(lǐng)域。
　　工具機(jī)技術(shù)本文由論文聯(lián)盟收集整理
　　未來工具機(jī)產(chǎn)業(yè)將以發(fā)展高速切削、硬切削技術(shù)為主，而高速切削加工機(jī)之主要發(fā)展項目應(yīng)以高速主軸及高速進(jìn)給技術(shù)為主。在進(jìn)給系統(tǒng)高速化方面，未來線性馬達(dá)之應(yīng)用應(yīng)會普及化，故硬加速協(xié)助業(yè)者進(jìn)行高速切削工具機(jī)相關(guān)技術(shù)之研發(fā)。
　　半導(dǎo)體制程設(shè)備技術(shù)
　　我國半導(dǎo)體工業(yè)在過去十年來蓬勃發(fā)展，已為半導(dǎo)體工業(yè)相關(guān)技術(shù)扎根，也帶來信息相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。而今由于全球通信息產(chǎn)業(yè)日正當(dāng)中，已有多家國內(nèi)業(yè)者投入所需之Ⅲ-Ⅴ族半導(dǎo)體關(guān)鍵高速及高頻元件生制造。目前Ⅲ-Ⅴ族半導(dǎo)體晶園廠量產(chǎn)技術(shù)尚在萌芽階段，生產(chǎn)制程與設(shè)備尚有很大的改善空間。我國灣砷化鎵產(chǎn)業(yè)已成型，且為全球唯一投入砷化鎵晶園代工的地區(qū)，商標(biāo)注冊，依各業(yè)者規(guī)劃的產(chǎn)能計算，不僅可拿下近五成的晶圓制造市場，并有機(jī)會延續(xù)硅晶圓發(fā)展模式，再創(chuàng)另一個半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)高峰。
　　四、總結(jié)
　　當(dāng)今科技的進(jìn)步與市場的需求對于機(jī)械工程的建設(shè)提出了前所未有的挑戰(zhàn)，同時又提供了更廣闊的發(fā)展空間。正是這種挑戰(zhàn)與機(jī)遇共存成為了機(jī)械工程發(fā)展的動力，在自身不斷完善發(fā)展的同時又從各個學(xué)科領(lǐng)域中獲得新的啟示與技術(shù)支持提高改進(jìn)和創(chuàng)新的能力。在廣闊的市場需求與人才不斷擴(kuò)充的前提下，我們不僅要加強(qiáng)自身的建設(shè)與發(fā)展更要積極的向國際最尖端的領(lǐng)域?qū)W習(xí)借鑒，相信我國的機(jī)械工程會引領(lǐng)世界.
　　1、現(xiàn)有的機(jī)械制造系統(tǒng)可以根據(jù)系統(tǒng)的加工方式和設(shè)備，分為自動線、專用自動機(jī)、柔性制造系統(tǒng)、制造單元和通用機(jī)床等五大類。近年來，隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造系統(tǒng)中又相繼提出了并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造等新的概念和哲理，使得機(jī)械制造業(yè)不斷煥發(fā)青春，走向更加燦爛的明天。
　　1數(shù)控加工技術(shù)
　　數(shù)控加工是把加工零件的全部過程以數(shù)字代碼形式記在控制介質(zhì)上，并輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置自動控制機(jī)床各運(yùn)動部件的動作順序、運(yùn)動速度、位移量及各種輔助運(yùn)動等，以實(shí)現(xiàn)自動化加工的一項技術(shù)。其工作過程可分為二個階段：①加工準(zhǔn)備階段。此階段完成數(shù)控程序的編制，目前主要有竽工編程和自動編程兩種方法，編寫的程序單中包括組成零件的圖形數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，如圓的圓心坐標(biāo)及圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)、直線起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)、零件的加工順序、主軸狀態(tài)及進(jìn)給量等。②數(shù)控加工階段。此階段將數(shù)控程序輸入機(jī)床的數(shù)控裝置，數(shù)控裝置通過對輸入的數(shù)字代碼指令進(jìn)行一系列的處理和運(yùn)算，將結(jié)果輸出到機(jī)床的伺服裝置，驅(qū)動機(jī)床部件按規(guī)定的速度和位移量進(jìn)行運(yùn)動，自動地完成對零件的加工。數(shù)控系統(tǒng)概括起來主要由三個部分構(gòu)成：數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床床體。機(jī)床數(shù)控裝置由輸入部分、控制運(yùn)算部分和輸出部分組成，隨著微處理器和微型機(jī)的發(fā)展，機(jī)床數(shù)控裝置逐步由通用的計算機(jī)代替了專用的計算機(jī)裝置，使數(shù)控機(jī)床的功能進(jìn)一步的擴(kuò)大和完善。數(shù)控伺服系統(tǒng)將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送來的電脈沖信號經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)床各部件的運(yùn)動，是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動部件與數(shù)控系統(tǒng)連接的裝置。
　　2工業(yè)機(jī)器人
　　在現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)中，工業(yè)機(jī)器人發(fā)揮著重要的作用。目前，工業(yè)機(jī)器人已廣泛地應(yīng)用于物料的裝卸與搬運(yùn)、焊接、噴漆、產(chǎn)品裝配和檢驗等各種工作中。工業(yè)機(jī)器人是一種具有人的某些特點(diǎn)和功能，并且能夠自動地進(jìn)行多種操作的機(jī)電一體化設(shè)備，是一種多用途的可重復(fù)編程的自動控制操作機(jī)。它可以按照事先編好的程序完成各種機(jī)械動作，代替人完成某些工作。工業(yè)機(jī)器人能用于各種生產(chǎn)領(lǐng)域，如物料搬運(yùn)、涂裝、點(diǎn)焊、弧焊、檢測和裝配等工作。目前，它已成為柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代制造系統(tǒng)必不可少的重要組成部分，對促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的自動化、柔性化發(fā)揮了巨大的作用。在船舶工業(yè)，機(jī)器人可廣泛地應(yīng)用于焊接和涂裝，使人們從較差的工作環(huán)境中解脫出來，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　3柔性制造技術(shù)
　　柔性制造技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)以及現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。隨著科技、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，多品種、中小批量生產(chǎn)已成為機(jī)械制造業(yè)一個重要的發(fā)展趨勢。FMS作為一種高效率、高精度和高柔性的制造系統(tǒng)，自1967年誕生之日起，就顯示了強(qiáng)大的生命力，已成為當(dāng)今乃至今后機(jī)械制造自動化發(fā)展的重要方向之一。柔性制造系統(tǒng)是在計算機(jī)統(tǒng)一控制下，由自動裝卸與輸送系統(tǒng)將若干臺數(shù)控機(jī)床或加工中心連接起來而構(gòu)成的一種適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的先進(jìn)制造系統(tǒng)。主要由五個功能系統(tǒng)組成：自動加工系統(tǒng)、自動物流系統(tǒng)、自動倉庫系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)FMS具有高度的柔性、設(shè)備利用率高，在制品減少、市場反應(yīng)能力增強(qiáng)、勞動生產(chǎn)率提高，工人數(shù)減少、產(chǎn)品質(zhì)量提高等多方面的特點(diǎn)。
　　結(jié)語
　　科技進(jìn)步對機(jī)械自動化技術(shù)的需求越來越高，它改革了機(jī)械制造的生產(chǎn)模式，促進(jìn)機(jī)械制造生產(chǎn)效率的提升。我國在機(jī)械自動化技術(shù)方面也是剛剛起步，還需要技術(shù)人員的深入探索和研究，最大限度的填充發(fā)展空間，發(fā)揮潛力。

本文編號：1051