摘要  通過對 影響 鉸孔質(zhì)量的主要因素加以 分析 ，結(jié)合自身經(jīng)驗，提出在鉸孔過程中對鉸孔加工質(zhì)量的控制。筆者認為對提高鉸孔加工質(zhì)量有很大幫助，在實踐中具有重要意義。
 關鍵詞  鉸孔 鉸刀 鉸削用量 表面粗糙度 加工質(zhì)量
   在機加工中，常會遇到鉸孔加工。鉸孔是普遍 應用 的孔的精加工 方法 之一。因為鉸刀的齒數(shù)較多，導向性能好，心部的直徑大，刀具的剛性好，加工余量較小，切屑的厚度較薄，可以獲得IT9～IT7級直徑尺寸精度，內(nèi)孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之間。但實際生產(chǎn)中，鉸孔加工質(zhì)量往往不能達到理想的要求。筆者就如何控制鉸孔加工質(zhì)量進行以下探討。
 一、影響鉸孔質(zhì)量的主要因素 
（一）鉸刀幾何參數(shù)。鉸孔質(zhì)量的好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度。因此，鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇，決定了被鉸孔加工質(zhì)量的好壞。一是鉸刀直徑。它是根據(jù)被加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸削過程中被加工孔的擴張量或收縮量決定的。二是鉸刀的齒數(shù)。一般，鉸刀的齒數(shù)愈多，鉸孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同時，分布在每個切削刃上的負荷也就小，有利于減少鉸刀的磨損。但齒數(shù)增多后卻降低了刀齒強度，減小了容屑槽。在切削時，切屑就不容易排出。特別是鉸深孔和切削余量大時，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不進去，致使鉸刀和工件因產(chǎn)生熱量而變形，影響加工質(zhì)量。鉸刀的齒數(shù)一般都選用偶數(shù)。三是切削錐角。它主要是根據(jù)不同的加工材料和鉸刀的類型來加以選擇。四是前角。由于鉸削的余量較小，切削僅在刀尖處進行，與刀齒的前傾面很少接觸，故前角可以為零，但在鉸削塑性較大的材料時，為避免切屑粘滯在刀刃上，前角應取大一些。五是后角。鉸刀的后角大，雖然可以提高切削刃的銳利程度，卻降低了刀齒強度，在切削過程中容易產(chǎn)生震動和磨損，鉸刀直徑也隨之減小，使鉸孔直徑達不到要求。六是刃帶寬度。它主要是引導鉸刀方向和光整孔壁，同時也為了便于測量鉸刀的直徑。鉸刀的齒數(shù)越多刃帶的積累寬度也大。因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，鉸刀的直徑也不容易變小。但鉸刀刃帶較寬或積累寬度值過大時，會增加摩擦力矩和切削熱，商標注冊，對孔壁的擠壓比較嚴重，容易將孔徑漲大，一般選擇鉸刀的刃帶不超過0.25mm。七是鉸刀的倒錐量。磨倒錐量是為了避免鉸刀校準部分后面摩擦孔壁。
（二）鉸削用量。對鉸孔而言，鉸削用量是很重要的。它對鉸削過程中的摩擦切削力，切削熱以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有極大的影響，因此一定要合理加以選擇使用。一是鉸削余量。鉸削余量不宜留得太大或太小。因為鉸削余量留得太小，鉸削時不易校正上道工序殘留的變形和去掉表面殘留的缺陷，使鉸孔質(zhì)量達不到要求。若所留的鉸削余量太大，勢必加大每一個刀齒的切削負荷，破壞了鉸削過程中的穩(wěn)定性，且增加了切削熱，使鉸刀的直徑脹大，孔徑也隨之擴張，切屑的形成必然呈撕裂狀態(tài)，造成加工表面粗糙。二是機鉸的切削速度和進給量。鉸削速度和進給量要根據(jù)加工材料合理選擇。進給量不能選得太小，太小時切削厚度可能小于切削刀齒的小圓半徑。鉸削余量、切削速度、進給量這三個要素是相互影響，當鉸削余量較大時，切削速度，進給量就不能選得過高；反之，如果切削速度和進給量選取較小值時，則可適當提高切削速度。
當然，為了更好地控制鉸孔加工質(zhì)量，除了鉸刀幾何參數(shù)及鉸削用量外，可在鉸削過程中，采用合理的切削液來排屑和冷卻。
 二、鉸孔加工過程中的質(zhì)量控制 
（一）手工鉸孔加工。手工鉸孔時，鉸刀受加工孔的引導，在手的扳動下進行斷續(xù)鉸削。由于通過人手直接扳動鉸刀，處于自由狀態(tài)，稍有不慎，鉸刀就會左右搖擺，將孔口擴大。同時，鉸刀尚需作周期性的停歇，影響加工孔的表面粗糙度。因此，必須嚴格遵守手工鉸孔工藝規(guī)程，從而保證手工鉸孔的質(zhì)量。
1、工件裝夾要正，使操作者在鉸孔時，對鉸刀的垂直方向有一個正確的視覺和標志。
2、鉸刀的中心要與孔的中心盡量保持重合，不得歪斜，特別是鉸削淺孔時。
3、在手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸杠的速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削穩(wěn)定性。
4、鉸削進刀時，不要猛力壓鉸杠，要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓于鉸杠，使鉸刀緩慢地引進進孔內(nèi)并均勻地進給，以保持良好的內(nèi)孔表面粗糙度。
5、在鉸削過程中，鉸刀被卡住時，不要猛力扳動旋轉(zhuǎn)鉸杠，以防止鉸刀折斷，而是應該將鉸刀取出，清除切屑，檢查鉸刀是否崩刃。如果有輕微磨損或崩刃，可進行研磨，再涂上潤滑油繼續(xù)進行鉸削加工。