發(fā)布時間：2014-07-27 10:51

　　（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施
　　1.混凝土配合比設(shè)計與試驗(yàn)監(jiān)督：
　　1.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度。
　　1.2混凝土坍落度按布料高度及工程部位確定，每班測坍落度兩次。
　　1.3混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項(xiàng)臺帳，
　　2.混凝土攪拌、運(yùn)輸與布料控制：
　　2.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項(xiàng)目工地三級驗(yàn)收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆灌。
　　2.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進(jìn)行開工前的保養(yǎng)、維修工作。
　　2.3商品砼公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機(jī)械。
　　2.4應(yīng)根據(jù)前方施工進(jìn)度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。
　　2.5混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗(yàn)室的監(jiān)督。
　　2.6混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。
　　2.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。
　　3、混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施：
　　3.1混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。
　　3.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。
　　3.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。
　　3.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)�；炷�土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
　　4. 鋼筋的施工過程控制措施：
　　A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。
　　B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。
　　C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢。
　　D 鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護(hù)層；保護(hù)層采用塑料固定件做墊塊。
　�。ǘ�）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施
　　1、抹灰不平、裂縫預(yù)防措施：
　　1.1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條。框架梁柱和墻體全部進(jìn)行抹灰，但必須對框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。
　　1.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。
　　1.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。
　　1.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。
　　1.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強(qiáng)度等級不低于M5。
　　1.6砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。
　�。ㄈ�）、屋面防水預(yù)防措施
　　1、屋面漏水：
　　1.1做好成品保護(hù)，不得在卷材上部進(jìn)行其他項(xiàng)目施工，不得行走小推車。
　　1.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。
　　1.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。
　　1.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗(yàn)，適當(dāng)可增加此處的防水層數(shù)。
　　1.5對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護(hù)及時。
　　1.6分隔間距不能超過6m。
　　（四）、細(xì)石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施：
　　提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴(yán)格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。
　　1. 細(xì)石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：
　　1.1具體工序?yàn)椋核⑺厮�泥將一道；�?xì)石混凝土隨搗隨抹平。
　　1.2 質(zhì)量要求：細(xì)石混凝土面層表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 表面平整度：細(xì)石混凝土≤3； 踢腳線上口平直度≤2mm； 分格縫平直度≤2 mm
　　（五）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施：
　　我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。
　　1砌筑砂漿的控制：
　　1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比。
　　1.2攪拌機(jī)處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。
　　1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
　　2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法：
　　2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度較小，因此必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，。
　　2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。
　　2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。
　　2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。
　　2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。
　　2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，筆耕論文新浪博客，可采用里腳手或雙排外腳手。
　�。�六）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施：
　　嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，加強(qiáng)樓地面的平整度控制，嚴(yán)格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　1 材料控制：
　　面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。
　　2 作業(yè)條件：
　　墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；變形縫處理完并水試驗(yàn)無滲水現(xiàn)象。
　　3.施工要求：
　　根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿；根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崱?br /> 　　4 質(zhì)量要求：
　　粘結(jié)牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。

 

本文編號：7102