發(fā)布時(shí)間：2014-07-28 18:08

　　1材料的選定
　　1.1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料
　　水泥基滲透結(jié)晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內(nèi)摻的混凝土本體防水劑，分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下混凝土表面處理防滲漏，按比例與水拌合成漿，可以涂刷或噴涂在混凝土表面。
　　1.2聚合物水泥砂漿類材料
　　聚合物水泥砂漿作為防滲、防腐、防凍材料已在水工混凝土建筑物修補(bǔ)工程中得到廣泛應(yīng)用。這種以少量膠乳材料對(duì)水泥砂漿或混凝土改性后，增強(qiáng)其抗?jié)B性、抗碳化和抗凍性，經(jīng)過近20年的工程實(shí)踐證明，是一種性能可靠、經(jīng)濟(jì)、施工方便的修補(bǔ)材料，目前已列入有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)程，施工方法有人工涂刷、噴涂及灰漿機(jī)濕噴，大大提高了施工速度及施工質(zhì)量。推薦采用丙烯酸聚合物改性水泥砂漿，因?yàn)樗�的機(jī)械性能和化學(xué)性能均優(yōu)于其他膠乳。
　　1.3新型灌漿材料
　　利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型化學(xué)灌漿材料。該化灌材料綜合了環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點(diǎn)，漿材黏度低、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)、強(qiáng)度高、變形性和可灌性都很好。水下混凝土灌漿試塊的黏接抗拉強(qiáng)度能達(dá)1.05 MPa。是一種性能優(yōu)良、適用性強(qiáng)、適合水下灌漿的多功能新型灌漿材料。
　　2混凝土配合比確定
　　混凝土采用商品混凝土，配合比試驗(yàn)由混凝土公司實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供，混凝土坍落度為140~160mm，泵送混凝土水灰比宜0.4~0.6，砂率宜為38%~45%最小水泥用量宜》300kg/m的規(guī)范要求，水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的礦渣硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫存，貯存時(shí)采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑25mm，水泥量<1%，無泥團(tuán)，密度>2.55t/m3超徑<5%。細(xì)骨料采用河沙，超過0.315mm篩孔的砂>15%,泥沙量<3%，無泥團(tuán)，密度>2.50t/m3.外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較使用，膨脹劑（UEA）摻入量為水泥的3.2%,經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到減少混凝土的用水量，降低水灰比，增加混凝土的和易性等要求。混合材料用電廠生產(chǎn)的二級(jí)粉煤灰，細(xì)度為7.8%~8.0%，燒失量3.9%~4.2%，so2<1.3%,考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為16%。
　　3混凝土的澆筑工藝及質(zhì)量控制措施
　　3.1工藝流程
　　作業(yè)準(zhǔn)備、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑、混泥土的振搗、找平、混凝土養(yǎng)護(hù)
　　3.2混凝土的澆筑
　�。�1）嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行，施工縫留在后澆帶上（后澆帶寬1000mm），外墻掉莫部分高出底板面300mm留水平縫，底板梁掉莫高出底板面350~750mm，此部分待底澆筑振搗密實(shí)后2h后澆筑，用&16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)，每段混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，分排進(jìn)行施工澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。
　�。�2）膨脹加強(qiáng)帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時(shí)采用C35內(nèi)摻27kg/m3的膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲隔離鋼絲。
　　3.3混凝土的振搗
　　施工采用機(jī)械振搗，由于用泵送混凝土，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土便面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)從對(duì)稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動(dòng)，對(duì)于基梁交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作，澆筑到上表面，必須按照標(biāo)高線，用木杠找平，平整度要求在規(guī)定范圍之內(nèi)。
　　3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)
　　養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。對(duì)大面積的底板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能的多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，一控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。
　　3.4測(cè)溫點(diǎn)的布置
　　閘首混凝土澆筑量體積較大，按照規(guī)范及養(yǎng)護(hù)要求必須進(jìn)行測(cè)溫。整個(gè)底板測(cè)溫導(dǎo)線的布置共48處，混凝土初凝后每2h降溫一次，以后每4小時(shí)1次，并做好測(cè)溫測(cè)量記錄，測(cè)溫工作持續(xù)到混凝土與環(huán)境溫度差<15攝氏度時(shí)結(jié)束。測(cè)溫采用UJ36型電子測(cè)溫儀。
　　為了嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，滿足工程設(shè)計(jì)對(duì)特殊部位的要求，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，對(duì)測(cè)溫記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，針對(duì)分析數(shù)據(jù)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施：在底板范圍內(nèi)下鋪層塑料薄膜，上部覆蓋兩層氈被，若混凝土內(nèi)外溫差接近25攝氏度時(shí)，繼續(xù)在混凝土上加蓋草簾被，直到<25攝氏度為止。
　　4鋼筋混凝土施工中模板的技術(shù)要求
　　模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統(tǒng)包括模板和支撐兩大部分。模板和混凝土直接接觸，使混凝土符合結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸和空間位置。支撐系統(tǒng)則是支撐模板，保持其位置正確，并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。如果模板本身不牢固，接縫不嚴(yán)密，就容易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，減弱混凝土的強(qiáng)度。如果支撐不牢固，在混凝土澆搗過程中模板就會(huì)產(chǎn)生變形、錯(cuò)位，使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸及位置出現(xiàn)偏差，嚴(yán)重的甚至還會(huì)造成倒塌事故。因此，模板的制作與安裝均必須確保達(dá)到質(zhì)量要求。
　　4.1對(duì)模板的規(guī)定與材料要求
　　模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受規(guī)定的各項(xiàng)施工荷載，筆耕文化傳播，并保證變形在允許范圍內(nèi)，模板表面要求平整、光潔、拼縫密合，不漏漿。選用應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)和特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)面大的模板要求選用大模板，模板支架的材料使用鋼材。且豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置選夠的內(nèi)部撐桿和外部欄桿，以確保模板的穩(wěn)定性，支架立樁應(yīng)在兩個(gè)相垂直的方向加以固定審實(shí)。
　　4.2模板安裝的質(zhì)量要求
　　模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，其基土必須堅(jiān)實(shí)，并加墊支撐板；模板的接縫不應(yīng)漏漿。如有預(yù)埋件，應(yīng)安裝牢固，位置必須正確；雨季施工，必須有排水措施；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的泥土、雜物必須清理干凈；位置與截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　4.3模板的拆除
　　模板拆除時(shí)的泥凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。一般情況1 d～2 d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除連接件，防止大片模板墜落，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，拆下的模板，支架機(jī)構(gòu)件應(yīng)及時(shí)清理、維修，暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類擺放整齊。
   

 

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