發(fā)布時間：2014-07-28 18:44

　　一、工程概況
　　此工程由東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，東臺市建筑工程公司中標(biāo)總包承建，江蘇省三益監(jiān)理有限公司實施監(jiān)理。建筑面積25333.86m2，地下一層，地上十八層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程的加速機房位于地下室的西南角，建筑面積356.8m2，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁承臺，加速機房的鋼筋混凝土底板厚500，抗輻射混凝土墻及頂板厚度達2.5m，混凝土標(biāo)號為C50，抗?jié)B等級為S8，配筋為Φ32的粗直徑鋼筋，混凝土澆筑量達1350m3。根據(jù)抗輻射混凝土的要求，混凝土墻及頂板必須一次性連續(xù)澆筑，不得留設(shè)水平施工縫。因此，該大型地下室抗輻射混凝土的施工應(yīng)著重解決大體積混凝土施工這一技術(shù)問題。
　　二、 原材料
　　1、水泥選用水化熱低，筆耕論文，凝結(jié)時間長，耐熱性能好，適宜大體積砼的525#礦渣水泥，因為礦渣水泥比普硅水泥降低水化熱約30%左右。
　　2、摻入特密斯TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑。特密斯TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑對新拌砼具有很好的保坍作用，減水率達20%，與普通砼相比較，摻有特密斯TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑的砼，28d抗壓強度可提高30~65%，且后期強度性能穩(wěn)定，在保證相同強度的前提下，除內(nèi)摻替代的部分水泥外，還可節(jié)省水泥用量20%，根據(jù)有關(guān)大體積砼工程實例資料表明，單方水泥每減少10kg，水化熱可降低10℃以上，因此，減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部溫度的有力措施之一，特密斯TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑的水化作用，使得砼在早期產(chǎn)生大量鈣礬石，砼產(chǎn)生微膨脹，從而補償了混凝土的收縮，增加砼的抗裂能力；此外，特密斯TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑還具有早期水化熱低，高耐久性、粘結(jié)力、防凍能力強等優(yōu)點。
　　3、 細(xì)骨料選用粗、中砂，含泥量<3%。碎石選用最大粒不超過25mm連續(xù)級配的優(yōu)等品，含泥量<1%。水采用深井水，并在水中加入冰塊。
　　三、 混凝土配合比
　　該抗輻射混凝土施工，采用現(xiàn)場攪拌，泵送混凝土�？馆椛漤艠�(biāo)號為C50，抗?jié)B等級為S8，坍落度14~16cm，砂率為38%，委托江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心試驗，砼配合比為水泥：特密斯TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑：水：砂：石=1：0.05：0.355：1.39：2.29，施工過程根據(jù)天氣情況，測定砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。
　　四、混凝土澆筑
　　1、混凝土泵管上覆蓋草包，經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少砼拌合物因運輸而造成的溫度升高。
　　2、采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方案，振搗時布置三道振動棒，第一道至砼坡頂，第二道在砼斜坡中間，第三道在砼坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。
　　3、經(jīng)征得設(shè)計單位及設(shè)備廠家的同意，頂板2.5m厚砼分為兩層間隔澆筑，第一層1.5m厚與砼墻板一起澆筑，第二層為1.0m厚，以減少結(jié)構(gòu)尺寸，減輕內(nèi)外約束，利于散熱，降低最高溫升。
　�。�1）為了加強分層間歇澆筑層間的結(jié)合，插入Φ16鋼筋，伸入上下層砼600mm，間距400mm，成“梅花形”布置。
　　（2）為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，在上下層砼中設(shè)置的雙向鋼筋網(wǎng)片，這樣，又提高混凝土表面的抗拉能力。
　　（3）分層的時間間隔既要有利于散熱，防止新澆砼引起下層混凝土表面溫度驟降，又要考慮下層對上層的約束，以下層砼表面溫度與新澆筑砼的澆筑溫度之差不超過10℃為宜。
　　4、采用二次振搗的方法，增加砼的密實和均勻性。
　　5、新澆筑的混凝土大坡面接近側(cè)模時，改變混凝土的澆筑方向，由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。
　　五、大體積混凝土溫度監(jiān)控
　　1、測溫點布置：
　　垂直方向：在距混凝土表面10cm以及混凝土中間部位分別布置三個測溫點。水平方向：分別在距邊緣1m和中間部位布置。
　　2、測溫工具的選用：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。
　　3、測溫線布置：用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑時受到損傷。
　　4、測溫制度：在混凝土升溫保持階段，2-3h測溫一次，在溫度下降階段，4-8小時測溫一次。
　　5、大體積混凝土溫度控制參數(shù)：
　�。�1）混凝土的澆筑溫度不得超過28℃。
　�。�2）混凝土內(nèi)部與表面的溫度之差不得超過25℃，砼的溫度驟降不得超過10℃。

 

本文編號：6873