發(fā)布時間：2014-07-28 20:17

　　1 成孔質(zhì)量的控制
　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。
　�。�1）采取隔孔施工程序
　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。
　　（2） 確保樁身成孔垂直精度
　　這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
　�。�3）確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
　　在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
　　雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。
　　為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是0.015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。
　　（4）清孔
　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的各項控制指標在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。本次施工采用高塑性粘土制備泥漿。在施工過程中泥漿要排到泥漿池，嚴禁隨便排放造成污染。
　　灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10~1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。
　　2 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放工藝控制
　　鋼筋籠制作前首先要根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求檢查鋼材的材質(zhì)證書，鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠分節(jié)制作，運到現(xiàn)場后用吊機分節(jié)下放：所有箍筋與主筋的接觸點均點焊，鋼筋籠設(shè)骨架保證成型準確=在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊 鋼筋籠下放過程中要保證順利下放，沉放時不能碰撞孔壁。當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，否則將有可能造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
　　3 成樁質(zhì)量的控制
　　為確保成樁質(zhì)量，要對水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)實樣與設(shè)計要求不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴禁用于混凝土灌注樁。
　　鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整。為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前要復(fù)核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
　　為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注要加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，并隨時了解混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m一4m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—lOm時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序地拔管和連續(xù)灌注，筆耕論文新浪博客，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖~J；fL壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生 在灌注過程中必須經(jīng)常測量混凝土面上升的高度和混凝土導(dǎo)管埋深，同時要認真進行記錄。
　　4 樁基質(zhì)量檢測與驗收
　　對已完工的鉆孔灌注樁進行質(zhì)量檢測與驗收，也是對其進行事后質(zhì)量控制。質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設(shè)計要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性（即樁體質(zhì)量）及樁承載力檢測。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載能力檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點是堆載的重量常常達到數(shù)百噸、操作不便、費工費時；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300 mm；取芯法缺點是取芯深度也有限；目前只有聲波透射法，其機理明確，設(shè)備簡單，使用方便，檢測準確可靠，能測出樁身完整性、均勻性而被廣泛應(yīng)用。僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達到設(shè)計要求；目前動測法還不能直接測出承載力值。因此，把靜載荷法和動測法結(jié)合起來較為合理。 

 

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