在2003年北京某化工廠的一次擴建中，罐區(qū)內原有的一臺10000m3拱頂儲罐將由儲存重油改為儲存原油。由于原油具有較強的揮發(fā)性，為降低被儲存原袖的揮發(fā)損失，減輕空氣污染，避免原油蒸汽著火爆炸的危險，并減輕儲罐罐頂和罐壁的油氣氣相腐蝕，延長儲罐的壽命，準備將該儲罐內部加裝內浮頂。出于對安全和工期進度的考慮，內浮頂形式選擇為裝配式鋁制內浮頂。

　　1裝配式鋁制內浮頂特點裝配式鋁制內浮頂是內浮頂眾多形式中的一種，與鋼制內浮頂相比，裝配式鋁制內浮頂采用鋁合金制造，重量輕，并實現(xiàn)了零部件全部預制加工成型，零部件可通過錯罐人孔送入罐內，用螺栓進行安裝，安裝時可不必進行動火，現(xiàn)場安裝方便迅速。

　　由浮筒、構架、鋪板、支腿、密封圄等主要部件和一些配套部件組成，用卷制的密封鋁合金浮筒作浮力構件，支撐整個構架，使內浮頂能夠漂浮在儲存介質的液面上。浮筒的設計浮力一般不小于1孚頂自重的2倍。裝配式鋁制內浮頂設置有量泊孔、真空閥、人孔、防靜電裝置和防旋裝置等附件。

　　2鋁浮頂安裝之前對儲罐的改造
        2.1對儲罐附件的改造原儲罐的一些附件是適應儲存重洶特點麗安裝的，如分布罐底部的加熱盤管就是為了避免重油凝固而設計的，會妨礙鋁浮頂支腿的安裝，其它的一些內部附件也會妨礙內浮頂?shù)纳舷赂�動，所以這些原附件均需在安裝鋁浮頂之前拆除。

　　2.2罐壁打磨本儲罐罐壁板環(huán)向焊縫是搭接焊接，縱內壁內壁環(huán)!焊縫(需打磨至45"光滑過渡)壁板圖2向焊縫是對接焊接而成，這種罐壁焊接型式常見于九十年代之前建造的儲罐。罐壁內側搭接焊縫必刮蹭內浮頂?shù)南鹉z密封圈，嚴重的甚至會損壞密封圈，使其密封失效。

　　為使鋁浮盤在設計最高位置和;最低位置之間浮動時，避免搭接環(huán)焊縫損壞浮盤密封圈，需將罐體內壁搭接環(huán)焊縫打磨至無毛南11并成450角光滑過渡。

　　內壁對接縱焊縫的毛刺、焊瘤也應進行打磨，在內浮頂工作行程之外的罐壁焊縫不需打磨。

　　2.3罐壁的開孔(1)進袖口與出油口。

　　原儲罐的儲存介質為重泊，其性質粘稠，故原來采用罐壁上部進油、底部出泊的方式，在改造為原油儲罐后，則采用底部進袖，底部出油，原有的進油管需切除。

　　新增進油孔與出油孔擴.JL均需進行補強板補強。這是因為盡管儲罐為常壓容器，但由于罐底板的約束，使最靠近罐底的罐壁環(huán)向應力較小，最大環(huán)向應力的位置上移，若在該位置開孔，則會形成應力集中現(xiàn)象，一旦應力超過焊縫及鋼板的許用應力便會造成該處罐體的的破壞，發(fā)生事故。因此雖然儲罐有別于壓力容器，但其開孔或補強國離縱向焊縫、環(huán)向焊縫的距離有嚴格要求。根據(jù)GB150-89，需滿足開孔接管補強圈外緣與罐壁板的縱縫或環(huán)縫之間的距離應大等于200mm，根據(jù)JB/T4736-95，ON500的開孔接管補強圈的尺寸為:φ840mm(外徑)，φ534mm(內徑)。

　　(2)人孔。

　　原儲罐的兩個人孔均設置在距罐底面高度為0.7m處。為能使人員進到罐內對浮盤上表面進行修復和清掃，在儲罐罐壁上需新增開一個人孔，中心高度超過浮盤最低工作高庭上表面0.8m。該人孔為帶芯人孔，其形式如圖2所示。人孔芯處的弧板曲率半徑與儲罐相同，這是為了在人孔封閉后，該處弧板與罐壁近似為一個完整的曲面，這樣能夠在浮頂浮起時，減輕人孔接管對浮盤密封國的刮蹭，以保護密封國不被損壞。

　　(3)通氣孔設置。

　　原儲罐的罐壁上沒有通氣孔，筆耕文化傳播，而GBJl28-90規(guī)定:內浮頂儲罐應設置環(huán)向通氣孔，位置設在內浮頂最高行程以上高度的罐壁或固定頂上。本次改造中，罐壁上新開12組通氣孔，沿圓周均勻分布，通氣孔設置應在鋁浮盤安裝之前完成。

　　2.4罐底板的清洗原有重油儲罐內的殘留重油需清除干凈，在罐底的加熱盤管拆除后，可使用溶解性較強的煤油將罐底的重油清洗除去。

　　3裝配式鋁浮頂安裝方法要點

　　3.1鋁浮頂安裝施工順序邊緣支腿及邊緣梁安裝→主梁及支腿安裝→邊緣浮筒安裝→中間浮筒安裝→浮頂鋪板安裝→密封膠帶安裝→各種零配件安裝→浮頂水試升降試驗。

　　3.2安裝驗收規(guī)定鋁制內浮頂?shù)乃�平偏差不得大�?0mm，防旋裝置(導向柱)安裝垂直度應保持在1mm/m，邊緣構件接頭處必須對接整齊，不允許出現(xiàn)縫隙，上表面必須齊平g鋪板搭接處及鋪板現(xiàn)邊緣構件結合處必須接觸緊密，不允許出現(xiàn)縫隙，并涂刷耐油密封膠。用手電筒作透光檢查，不得有漏光現(xiàn)象鋁制內浮頂所有零部件及密封膠帶均不得有損壞。防靜電導線的接頭必須牢固，其結合面的銹跡必須打磨干凈g鋁浮筒的縱向焊縫應全部置于浮筒頂部所有連接接頭及螺栓必須緊固可靠，而且所有螺栓均不得上緊過度使螺紋損壞以至松動。

　　3.3充水試驗要求鋁制內浮頂安裝完畢并經檢驗合格以后可進行充水試驗。在充水試驗過程中，應保證控制鋁制內浮頂升起的最初速度Vζ1m/l2h，根據(jù)儲罐的內徑值(31308mm)，可計算出此時要求的最大罐進水流量Q二πx(Oi/2)2/12=64.12m3/h，待內浮頂升高至距罐底4.5米的高度(即升至本儲罐下數(shù)第三道壞焊縫處)后可加大升起速度至3Im/曲。觀測鋁浮盤的上升速度，我們可采用在罐頂部用目測方泣監(jiān)控液位上升情況，以各條罐壁板環(huán)焊縫為參照，可估計鋁浮盤的升起速度。若浮盤升起異常，應立即停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行充水試驗。充水試驗應以鋁制內浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜g內浮盤框架無異常變形s密封膠帶應和罐壁及導向管接觸良好并且無卡澀現(xiàn)象為合格。

　　4結語由于本次重油儲罐改造采用裝配式鋁制內浮頂結構，使正在處于生產狀態(tài)的罐區(qū)內的改造施工減少了大量的焊接和切割的動火工作量，而且現(xiàn)場安裝方便，在安裝過程中不需要起重設備，節(jié)約了工期和人力。