在2003年北京某化工廠的一次擴(kuò)建中，罐區(qū)內(nèi)原有的一臺(tái)10000m3拱頂儲(chǔ)罐將由儲(chǔ)存重油改為儲(chǔ)存原油。由于原油具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，為降低被儲(chǔ)存原袖的揮發(fā)損失，減輕空氣污染，避免原油蒸汽著火爆炸的危險(xiǎn)，并減輕儲(chǔ)罐罐頂和罐壁的油氣氣相腐蝕，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的壽命，準(zhǔn)備將該儲(chǔ)罐內(nèi)部加裝內(nèi)浮頂。出于對(duì)安全和工期進(jìn)度的考慮，內(nèi)浮頂形式選擇為裝配式鋁制內(nèi)浮頂。

　　1裝配式鋁制內(nèi)浮頂特點(diǎn)裝配式鋁制內(nèi)浮頂是內(nèi)浮頂眾多形式中的一種，與鋼制內(nèi)浮頂相比，裝配式鋁制內(nèi)浮頂采用鋁合金制造，重量輕，并實(shí)現(xiàn)了零部件全部預(yù)制加工成型，零部件可通過(guò)錯(cuò)罐人孔送入罐內(nèi)，用螺栓進(jìn)行安裝，安裝時(shí)可不必進(jìn)行動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便迅速。

　　由浮筒、構(gòu)架、鋪板、支腿、密封圄等主要部件和一些配套部件組成，用卷制的密封鋁合金浮筒作浮力構(gòu)件，支撐整個(gè)構(gòu)架，使內(nèi)浮頂能夠漂浮在儲(chǔ)存介質(zhì)的液面上。浮筒的設(shè)計(jì)浮力一般不小于1孚頂自重的2倍。裝配式鋁制內(nèi)浮頂設(shè)置有量泊孔、真空閥、人孔、防靜電裝置和防旋裝置等附件。

　　2鋁浮頂安裝之前對(duì)儲(chǔ)罐的改造
        2.1對(duì)儲(chǔ)罐附件的改造原儲(chǔ)罐的一些附件是適應(yīng)儲(chǔ)存重洶特點(diǎn)麗安裝的，如分布罐底部的加熱盤管就是為了避免重油凝固而設(shè)計(jì)的，會(huì)妨礙鋁浮頂支腿的安裝，其它的一些內(nèi)部附件也會(huì)妨礙內(nèi)浮頂?shù)纳舷赂��?dòng)，所以這些原附件均需在安裝鋁浮頂之前拆除。

　　2.2罐壁打磨本儲(chǔ)罐罐壁板環(huán)向焊縫是搭接焊接，縱內(nèi)壁內(nèi)壁環(huán)!焊縫(需打磨至45"光滑過(guò)渡)壁板圖2向焊縫是對(duì)接焊接而成，這種罐壁焊接型式常見(jiàn)于九十年代之前建造的儲(chǔ)罐。罐壁內(nèi)側(cè)搭接焊縫必刮蹭內(nèi)浮頂?shù)南鹉z密封圈，嚴(yán)重的甚至?xí)�損壞密封圈，使其密封失效。

　　為使鋁浮盤在設(shè)計(jì)最高位置和;最低位置之間浮動(dòng)時(shí)，避免搭接環(huán)焊縫損壞浮盤密封圈，需將罐體內(nèi)壁搭接環(huán)焊縫打磨至無(wú)毛南11并成450角光滑過(guò)渡。

　　內(nèi)壁對(duì)接縱焊縫的毛刺、焊瘤也應(yīng)進(jìn)行打磨，在內(nèi)浮頂工作行程之外的罐壁焊縫不需打磨。

　　2.3罐壁的開(kāi)孔(1)進(jìn)袖口與出油口。

　　原儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存介質(zhì)為重泊，其性質(zhì)粘稠，故原來(lái)采用罐壁上部進(jìn)油、底部出泊的方式，在改造為原油儲(chǔ)罐后，則采用底部進(jìn)袖，底部出油，原有的進(jìn)油管需切除。

　　新增進(jìn)油孔與出油孔擴(kuò).JL均需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。這是因?yàn)楸M管儲(chǔ)罐為常壓容器，但由于罐底板的約束，使最靠近罐底的罐壁環(huán)向應(yīng)力較小，最大環(huán)向應(yīng)力的位置上移，若在該位置開(kāi)孔，則會(huì)形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，一旦應(yīng)力超過(guò)焊縫及鋼板的許用應(yīng)力便會(huì)造成該處罐體的的破壞，發(fā)生事故。因此雖然儲(chǔ)罐有別于壓力容器，但其開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)國(guó)離縱向焊縫、環(huán)向焊縫的距離有嚴(yán)格要求。根據(jù)GB150-89，需滿足開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與罐壁板的縱縫或環(huán)縫之間的距離應(yīng)大等于200mm，根據(jù)JB/T4736-95，ON500的開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈的尺寸為:φ840mm(外徑)，φ534mm(內(nèi)徑)。

　　(2)人孔。

　　原儲(chǔ)罐的兩個(gè)人孔均設(shè)置在距罐底面高度為0.7m處。為能使人員進(jìn)到罐內(nèi)對(duì)浮盤上表面進(jìn)行修復(fù)和清掃，在儲(chǔ)罐罐壁上需新增開(kāi)一個(gè)人孔，中心高度超過(guò)浮盤最低工作高庭上表面0.8m。該人孔為帶芯人孔，其形式如圖2所示。人孔芯處的弧板曲率半徑與儲(chǔ)罐相同，這是為了在人孔封閉后，該處弧板與罐壁近似為一個(gè)完整的曲面，這樣能夠在浮頂浮起時(shí)，減輕人孔接管對(duì)浮盤密封國(guó)的刮蹭，以保護(hù)密封國(guó)不被損壞。

　　(3)通氣孔設(shè)置。

　　原儲(chǔ)罐的罐壁上沒(méi)有通氣孔，筆耕文化傳播，而GBJl28-90規(guī)定:內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置環(huán)向通氣孔，位置設(shè)在內(nèi)浮頂最高行程以上高度的罐壁或固定頂上。本次改造中，罐壁上新開(kāi)12組通氣孔，沿圓周均勻分布，通氣孔設(shè)置應(yīng)在鋁浮盤安裝之前完成。

　　2.4罐底板的清洗原有重油儲(chǔ)罐內(nèi)的殘留重油需清除干凈，在罐底的加熱盤管拆除后，可使用溶解性較強(qiáng)的煤油將罐底的重油清洗除去。

　　3裝配式鋁浮頂安裝方法要點(diǎn)

　　3.1鋁浮頂安裝施工順序邊緣支腿及邊緣梁安裝→主梁及支腿安裝→邊緣浮筒安裝→中間浮筒安裝→浮頂鋪板安裝→密封膠帶安裝→各種零配件安裝→浮頂水試升降試驗(yàn)。

　　3.2安裝驗(yàn)收規(guī)定鋁制內(nèi)浮頂?shù)乃�平偏差不得大�?0mm，防旋裝置(導(dǎo)向柱)安裝垂直度應(yīng)保持在1mm/m，邊緣構(gòu)件接頭處必須對(duì)接整齊，不允許出現(xiàn)縫隙，上表面必須齊平g鋪板搭接處及鋪板現(xiàn)邊緣構(gòu)件結(jié)合處必須接觸緊密，不允許出現(xiàn)縫隙，并涂刷耐油密封膠。用手電筒作透光檢查，不得有漏光現(xiàn)象鋁制內(nèi)浮頂所有零部件及密封膠帶均不得有損壞。防靜電導(dǎo)線的接頭必須牢固，其結(jié)合面的銹跡必須打磨干凈g鋁浮筒的縱向焊縫應(yīng)全部置于浮筒頂部所有連接接頭及螺栓必須緊固可靠，而且所有螺栓均不得上緊過(guò)度使螺紋損壞以至松動(dòng)。

　　3.3充水試驗(yàn)要求鋁制內(nèi)浮頂安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格以后可進(jìn)行充水試驗(yàn)。在充水試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保證控制鋁制內(nèi)浮頂升起的最初速度Vζ1m/l2h，根據(jù)儲(chǔ)罐的內(nèi)徑值(31308mm)，可計(jì)算出此時(shí)要求的最大罐進(jìn)水流量Q二πx(Oi/2)2/12=64.12m3/h，待內(nèi)浮頂升高至距罐底4.5米的高度(即升至本儲(chǔ)罐下數(shù)第三道壞焊縫處)后可加大升起速度至3Im/曲。觀測(cè)鋁浮盤的上升速度，我們可采用在罐頂部用目測(cè)方泣監(jiān)控液位上升情況，以各條罐壁板環(huán)焊縫為參照，可估計(jì)鋁浮盤的升起速度。若浮盤升起異常，應(yīng)立即停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)應(yīng)以鋁制內(nèi)浮頂升降平穩(wěn)、無(wú)傾斜g內(nèi)浮盤框架無(wú)異常變形s密封膠帶應(yīng)和罐壁及導(dǎo)向管接觸良好并且無(wú)卡澀現(xiàn)象為合格。

　　4結(jié)語(yǔ)由于本次重油儲(chǔ)罐改造采用裝配式鋁制內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，使正在處于生產(chǎn)狀態(tài)的罐區(qū)內(nèi)的改造施工減少了大量的焊接和切割的動(dòng)火工作量，而且現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，在安裝過(guò)程中不需要起重設(shè)備，節(jié)約了工期和人力。