鑄造過程由于生產(chǎn)工序多、過程參數(shù)復雜,且大部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,鑄件在鑄造過程中容易出現(xiàn)縮松、夾渣、夾砂等鑄造缺陷,通過常規(guī)的統(tǒng)計方法很難找到問題的根源,同時對于鑄造過程中相關參數(shù)對于缺陷的影響無法準確判斷。本文介紹了如何識別現(xiàn)代鑄造關鍵過程中的關鍵參數(shù)并利用SPC統(tǒng)計過程控制的原理、控制圖對相關參數(shù)進行監(jiān)控及統(tǒng)計分析。使得現(xiàn)代鑄造企業(yè)將SPC有效地結(jié)合到質(zhì)量管理中,將質(zhì)量控制由事后控制變?yōu)槭虑翱刂?對相關過程中出現(xiàn)的異常趨勢及變異點進行預警,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖1 樣本均值分布示意圖

鑄造過程中各項參數(shù)的控制應符合控制圖的相關準則要求。企業(yè)依據(jù)客戶產(chǎn)品的公差上下限，應該設置其所對應的工序上下限或控制上下限，如圖1所示。鑄件在生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)的穩(wěn)定波動在控制限內(nèi)，各項參數(shù)樣本均值將更接近于±3σ的范圍，從而確保生產(chǎn)過程可控。3控制圖的選擇

圖2 控制圖判斷準則分區(qū)示意圖

8）連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)，但無1點在C區(qū)之內(nèi)。在進行控制圖對過程進行控制時，為快速有效的使用正確的控制圖，可根據(jù)數(shù)據(jù)類型的不同，對常用控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩類，如表1所示兩類控制圖中對應的控制圖名稱及其特點和適用條件。

圖3 鑄件關鍵控制點及控制參數(shù)確定步驟簡圖

關鍵控制點是產(chǎn)品整個設計、制造、檢驗生產(chǎn)過程中對影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的重要工序和節(jié)點要素。在鑄造過程中，鑄件產(chǎn)品設計、鑄造工藝設計、產(chǎn)品開發(fā)以及質(zhì)量策劃過程中，為有效控制鑄件最終質(zhì)量，可以識別出鑄件產(chǎn)品的關鍵控制點并設定其對應的關鍵控制參數(shù)，并將相關參數(shù)定義為CTQ(Critical....

圖5 某產(chǎn)品Si元素過程能力分析報告

如上所述，鑄造過程中由于其特殊性，無法對其過程質(zhì)量進行直觀的監(jiān)測和測量。因此，對于產(chǎn)品鑄造過程的質(zhì)量監(jiān)控通過采用設置控制點及控制參數(shù)的方法，通常對于鑄件生產(chǎn)的全過程計量型數(shù)據(jù)都可以利用控制圖，如型砂強度，型砂溫度，型砂可操作時間等可以利用控制圖（如圖4）監(jiān)控波動情況，并依據(jù)上述的....

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