<正>近年來,隨著質(zhì)量要求的不斷提升,要求每個不同實(shí)驗(yàn)室、不同生化項(xiàng)目應(yīng)有不同的、更適合的質(zhì)量控制規(guī)則^[1],六西格瑪（6σ）是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù),最早應(yīng)用于摩托羅拉公司,目的是以"零缺陷"的質(zhì)量要求,實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。6σ管理法中的6σ代表的是質(zhì)量水平,意味著100萬次機(jī)會中有3.4個缺陷的可能。自從2000年將6σ質(zhì)量管理應(yīng)用在檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)后,國內(nèi)越來越多的實(shí)驗(yàn)室也開始將6σ管理方法應(yīng)用到檢測體系中進(jìn)行質(zhì)量評價。Westgard等^[2-5]推薦根據(jù)檢測系統(tǒng)的6σ性能選擇質(zhì)控規(guī)則,為我

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【文章目錄】：
1 材料和方法
    1.1 儀器與試劑:
    1.2 質(zhì)控品選擇和變異系數(shù):
    1.3 允許總誤差選擇:
    1.4 偏倚(Bias)的計(jì)算:
    1.5 統(tǒng)計(jì)學(xué)處理:
2 結(jié)果
    2.1 各個不同標(biāo)準(zhǔn)的TEa取值:
    2.2 Beckman SYNCHRON?質(zhì)控品在不同允許總誤差下的σ值:
    2.3 Beckman SYNCHRON?質(zhì)控品和Beckman AU質(zhì)控品在NCCL的TEa下所得的σ值:
    2.4各檢測項(xiàng)目σ水平與QGI及質(zhì)量改進(jìn)方案：
3 討論



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