供應商質(zhì)量改進已成為企業(yè)在激烈的競爭中保持自身優(yōu)勢的必要手段。為了提升J公司產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,采用精益六西格瑪方法進行供應商質(zhì)量改進,主要研究內(nèi)容如下:(1)闡述論文的研究背景與意義,綜述了供應商管理與精益六西格瑪?shù)难芯楷F(xiàn)狀,給出了研究內(nèi)容與技術路線;(2)J公司供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀描述與分析。采用管理工具對公司供應商篩選方式、日常質(zhì)量控制、供應商績效管理等歷年數(shù)據(jù)進行分析,發(fā)現(xiàn)供應商在產(chǎn)品交付和質(zhì)量方面存在的問題;(3)供應商流程改進研究。為了改善交付期問題,繪制并分析了供應商價值流現(xiàn)狀圖,設計了未來價值流圖,并對工藝、生產(chǎn)線平衡、產(chǎn)線布置優(yōu)化、看板管理、周轉(zhuǎn)庫存等方面進行了改進,同時對J公司供應商流程管理進行了標準化;(4)供應商產(chǎn)品質(zhì)量改進研究。運用六西格瑪?shù)腄MAIC工具對新項目開發(fā)過程中的零件關鍵尺寸進行計算,判斷其加工過程能力,運用魚骨圖分析影響加工尺寸穩(wěn)定性的所有因素,再運用防錯法、5S現(xiàn)場管理制定改善方案,并驗證其可行性,最后針對改善方案制定標準文件,確保持續(xù)改善。將精益六西格瑪運用到實際供應商管理中,成功地提高供應商的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率,交期滯后得到有效的改善,縮短項目的...

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1J公司供應商篩選流程圖

在ISO9000理論基礎上,J公司根據(jù)自身實際情況制定出供應商篩選流程,如圖2-1所示。J公司供應商分為供貨供應商和服務供應商兩種,供貨供應商指提供商品的供應商,即所有OEM工廠;服務供應商指提供服務的供應商,比如承攬公司(海運、空運公司)、報關行等。所有供應商的核準都由亞洲部總....

圖2-2《新供應商評核表》部分內(nèi)容

工程總經(jīng)理依據(jù)評分標準判定工廠是否有能力成為J公司的正式供應商。如果被判定不合格的工廠仍想成為供應商,則必須對不合格項目進行改進,工程師會再次進行實地考察評分。圖2-3新供應商評核記分卡

圖2-3新供應商評核記分卡

圖2-2《新供應商評核表》部分內(nèi)容2.2.2供應商日常質(zhì)量控制

圖2-4成品檢驗流程圖

J公司供應商質(zhì)量由工程/品管部門管控,主要由成品檢驗合格率和客戶抱怨兩個績效指標構成,所占權重比例為40%和60%�；�于所有產(chǎn)品均采購于OEM,因此成品檢驗成為J公司工程師最主要的工作,商品檢驗流程如圖2-4所示。從圖中可以看出,工程師根據(jù)業(yè)務發(fā)出的驗貨通知(即“Shipping....

本文編號：4006772