供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)已成為企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持自身優(yōu)勢(shì)的必要手段。為了提升J公司產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,采用精益六西格瑪方法進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn),主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)闡述論文的研究背景與意義,綜述了供應(yīng)商管理與精益六西格瑪?shù)难芯楷F(xiàn)狀,給出了研究?jī)?nèi)容與技術(shù)路線;(2)J公司供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀描述與分析。采用管理工具對(duì)公司供應(yīng)商篩選方式、日常質(zhì)量控制、供應(yīng)商績(jī)效管理等歷年數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商在產(chǎn)品交付和質(zhì)量方面存在的問(wèn)題;(3)供應(yīng)商流程改進(jìn)研究。為了改善交付期問(wèn)題,繪制并分析了供應(yīng)商價(jià)值流現(xiàn)狀圖,設(shè)計(jì)了未來(lái)價(jià)值流圖,并對(duì)工藝、生產(chǎn)線平衡、產(chǎn)線布置優(yōu)化、看板管理、周轉(zhuǎn)庫(kù)存等方面進(jìn)行了改進(jìn),同時(shí)對(duì)J公司供應(yīng)商流程管理進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化;(4)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)研究。運(yùn)用六西格瑪?shù)腄MAIC工具對(duì)新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程中的零件關(guān)鍵尺寸進(jìn)行計(jì)算,判斷其加工過(guò)程能力,運(yùn)用魚(yú)骨圖分析影響加工尺寸穩(wěn)定性的所有因素,再運(yùn)用防錯(cuò)法、5S現(xiàn)場(chǎng)管理制定改善方案,并驗(yàn)證其可行性,最后針對(duì)改善方案制定標(biāo)準(zhǔn)文件,確保持續(xù)改善。將精益六西格瑪運(yùn)用到實(shí)際供應(yīng)商管理中,成功地提高供應(yīng)商的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率,交期滯后得到有效的改善,縮短項(xiàng)目的...

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1J公司供應(yīng)商篩選流程圖

在ISO9000理論基礎(chǔ)上,J公司根據(jù)自身實(shí)際情況制定出供應(yīng)商篩選流程,如圖2-1所示。J公司供應(yīng)商分為供貨供應(yīng)商和服務(wù)供應(yīng)商兩種,供貨供應(yīng)商指提供商品的供應(yīng)商,即所有OEM工廠;服務(wù)供應(yīng)商指提供服務(wù)的供應(yīng)商,比如承攬公司(海運(yùn)、空運(yùn)公司)、報(bào)關(guān)行等。所有供應(yīng)商的核準(zhǔn)都由亞洲部總....

圖2-2《新供應(yīng)商評(píng)核表》部分內(nèi)容

工程總經(jīng)理依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)判定工廠是否有能力成為J公司的正式供應(yīng)商。如果被判定不合格的工廠仍想成為供應(yīng)商,則必須對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn),工程師會(huì)再次進(jìn)行實(shí)地考察評(píng)分。圖2-3新供應(yīng)商評(píng)核記分卡

圖2-3新供應(yīng)商評(píng)核記分卡

圖2-2《新供應(yīng)商評(píng)核表》部分內(nèi)容2.2.2供應(yīng)商日常質(zhì)量控制

圖2-4成品檢驗(yàn)流程圖

J公司供應(yīng)商質(zhì)量由工程/品管部門(mén)管控,主要由成品檢驗(yàn)合格率和客戶抱怨兩個(gè)績(jī)效指標(biāo)構(gòu)成,所占權(quán)重比例為40%和60%�；谒挟a(chǎn)品均采購(gòu)于OEM,因此成品檢驗(yàn)成為J公司工程師最主要的工作,商品檢驗(yàn)流程如圖2-4所示。從圖中可以看出,工程師根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)出的驗(yàn)貨通知(即“Shipping....

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