YQ集團(tuán)發(fā)動(dòng)機(jī)新產(chǎn)品全過程質(zhì)量管理方案的設(shè)計(jì)
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【摘要】:本文提出了YQ集團(tuán)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量管理流程的思路,介紹了YQ集團(tuán)質(zhì)量管理的分工協(xié)作方式。YQ集團(tuán)發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量管理采取YQ集團(tuán)質(zhì)量委員會(huì)、YQ集團(tuán)質(zhì)保部和生產(chǎn)單位協(xié)同管理的方式進(jìn)行質(zhì)量管理,在整個(gè)項(xiàng)目中,質(zhì)量具有一票否決的權(quán)力。YQ集團(tuán)質(zhì)量委員會(huì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目中各階段關(guān)鍵轉(zhuǎn)入點(diǎn)的質(zhì)量決策,YQ集團(tuán)質(zhì)保部負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理推進(jìn)和項(xiàng)目質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理。YQ集團(tuán)將發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量管理分為商品策劃階段質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理、試生產(chǎn)階段質(zhì)量管理和批量生產(chǎn)階段質(zhì)量管理。從整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品過程誕生、生準(zhǔn)到批量生產(chǎn)按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)的要求設(shè)定了流程框架。 在商品策劃階段階段質(zhì)量管理中,以顧客呼聲(VOC)和質(zhì)量功能展開(QFD)為方法,收集以往同平臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),識(shí)別客戶需求,設(shè)定新發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo),然后為達(dá)成目標(biāo)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解,把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量控制中去。在產(chǎn)品開發(fā)階段,通過DFMEA分析出產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的潛在失效模式及后果,并根據(jù)其嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度綜合分析考慮,對(duì)其中質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大的失效模式進(jìn)行控制,在試制樣機(jī)制作完成后進(jìn)行可靠性驗(yàn)證并優(yōu)化。在試制樣機(jī)進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)的同時(shí),技術(shù)人員要開發(fā)批量生產(chǎn)工藝,在工藝開發(fā)階段,通過PFMEA識(shí)別工序的潛在失效模式及后果,并根據(jù)其嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度綜合分析考慮,對(duì)其中質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大的失效模式進(jìn)行控制,并將按批量生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行可靠性試驗(yàn),包括臺(tái)架可靠性試驗(yàn)和車輛路試等,以評(píng)價(jià)批量生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性,可靠性試驗(yàn)評(píng)價(jià)通過后將鎖定圖紙,發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)階段結(jié)束。 在批量生產(chǎn)工藝確定后,整個(gè)項(xiàng)目將進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。在這個(gè)階段,質(zhì)保小組為項(xiàng)目輸入質(zhì)量認(rèn)可目標(biāo),包括量檢具和檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量認(rèn)可通過率、自制件質(zhì)量認(rèn)可通過率、外協(xié)件質(zhì)量認(rèn)可通過率、整機(jī)裝配驗(yàn)證、整車裝配驗(yàn)證、產(chǎn)品審核、過程審核、兩日生產(chǎn)、初始過程能力研究和節(jié)拍能力驗(yàn)證十項(xiàng),這十項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)可項(xiàng)目作為項(xiàng)目的質(zhì)量門,達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)將不進(jìn)入下一階段工作,進(jìn)而保證了新產(chǎn)品質(zhì)量成熟度。 在質(zhì)量認(rèn)可目標(biāo)達(dá)成后,發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目將進(jìn)入初期流動(dòng)管理階段。在初期流動(dòng)階段,生產(chǎn)單位要組織成立初期流動(dòng)質(zhì)量管理工作組,負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)初期流動(dòng)期間的質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取的特別質(zhì)量活動(dòng),主要包括專項(xiàng)質(zhì)量檢查、專項(xiàng)產(chǎn)品審核、批次放行、質(zhì)量問題專題講評(píng)會(huì)、專項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)等。對(duì)市場(chǎng)采取的特別質(zhì)量活動(dòng),主要包括特定用戶和車輛跟蹤、4S店專題走訪、重點(diǎn)用戶抱怨處理、典型故障案例分析、專項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)等。當(dāng)質(zhì)量工作組去兒呢發(fā)動(dòng)機(jī)在初期流動(dòng)質(zhì)量狀態(tài)已經(jīng)穩(wěn)定,重大質(zhì)量問題已經(jīng)消除,,達(dá)到了初期質(zhì)量管理解除的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),將解除初期流動(dòng)管理轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)質(zhì)量控制階段。 發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品進(jìn)入批量生產(chǎn)階段后,過程控制將處于穩(wěn)定狀態(tài)。質(zhì)量部門通過統(tǒng)計(jì)過程控制和變化點(diǎn)管理等方法監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀態(tài),通過QC小組和問題解決方法解決現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)反饋的質(zhì)量問題,以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的目的。 本流程是YQ集團(tuán)多年發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量管理實(shí)踐的總結(jié),將在后續(xù)的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作中加以細(xì)化和實(shí)施。我相信YQ集團(tuán)在科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量管理流程的使用后,YQ集團(tuán)的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量水平將更上一個(gè)臺(tái)階。
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:F273.2;F426.61
【共引文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):1289400
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