云駕嶺礦礦井生產(chǎn)能力為157萬噸/年，選煤廠為設(shè)計(jì)入洗能力90萬噸/年的無煙煤選煤廠。選煤工藝采用跳汰一壓濾聯(lián)合流程，人洗上限100mm、下限8mm.2009年郎礦集團(tuán)實(shí)施精煤戰(zhàn)略，給云駕嶺礦選煤廠下達(dá)78萬噸的精煤任務(wù)。從幾年來的生產(chǎn)情況看，2008年生產(chǎn)形勢最好，入洗原煤1012524噸，洗精煤687856噸。而2009年原煤 媒質(zhì)明顯變差，選煤廠要完成78萬噸的精煤任務(wù)，筆耕論文，必須依靠科學(xué)管理，在完善選煤工藝，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證洗煤時(shí)間等方面進(jìn)行探討和實(shí)踐。

　　1生產(chǎn)過程中存在的主要問題

　　云駕嶺礦選煤廠運(yùn)行的工藝流程:礦井提升的毛煤經(jīng)過100 x 120mm一級(jí)篩分級(jí)，篩上物經(jīng)過人工揀殲后進(jìn)入破碎機(jī)破碎。篩下物進(jìn)入8mm條縫篩進(jìn)行二次分級(jí)，-8mm的直接銷售，+8mm的與破碎產(chǎn)品經(jīng)過跳汰洗選選出精煤產(chǎn)品。撈坑溢流進(jìn)入一級(jí)濃縮池濃縮，底流由旋流器濃縮進(jìn)入高頻篩回收粗煤泥配入末煤銷售，溢流和高頻篩篩下水進(jìn)入二級(jí)濃縮池，二級(jí)濃縮底流由壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥。

　　從幾年來的生產(chǎn)情況看，這廠生產(chǎn)系統(tǒng)基本能正常運(yùn)行，但2009年要完成78萬噸精煤任務(wù)，也存在以不主要問題。

　　(1)必須增加篩末煤入洗量，洗選下限降低，表現(xiàn)在煤泥水處理和撈坑斗子提升機(jī)處理能力不足，而且該礦原煤有泥化現(xiàn)象，煤泥回收和撈坑斗子處理能力成為制約生產(chǎn)的瓶頸。

　　(2)2009年井下原煤較大塊研石含量增加，肝石斗提機(jī)提升能力制約跳汰機(jī)處理能力。

　　(3)洗精煤產(chǎn)品質(zhì)量過剩，影響洗精煤 回收率。這礦洗精末用戶合同要求灰分小于15%，而這廠2008年灰分為13.50%左右，存在產(chǎn)品質(zhì)量過剩現(xiàn)象，影響洗精媒回收率。

　　(4)選煤廠2004年11月建成投產(chǎn)，設(shè)備已運(yùn)行四年多，維護(hù)、維修量增大。

　　2解決方案

　　針對(duì)生產(chǎn)存在的問題，這廠決定全面加強(qiáng)管理，充分挖掘內(nèi)部潛力，千方百計(jì)解決生產(chǎn)技術(shù)中的薄弱環(huán)節(jié)，提高原煤入洗率和精煤回收率，降低精煤損失，努力完成全年精煤任務(wù)。

　　2.1深化RAM精細(xì)質(zhì)量目標(biāo)管理體系，加強(qiáng) 職工責(zé)任意識(shí)從落實(shí)崗位責(zé)任制入手，制定完善《生產(chǎn)調(diào)度管理制度以《生產(chǎn)任務(wù)考核制度以《機(jī)電設(shè)備包機(jī)制度》、《化學(xué)藥品添加制度》《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明生產(chǎn)崗位責(zé)任制》、《管理人員督導(dǎo)查崗制度》等管理制度，并狠抓落實(shí)，以嚴(yán)密的制度約束職工上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活，促進(jìn)洗煤生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　2.2狠抓安全工作不放松

　　安全創(chuàng)造效益，安全包括機(jī)電設(shè)備和人的安全，機(jī)電設(shè)備和人不出現(xiàn)安全事故，為洗煤生產(chǎn)贏得時(shí)間。從安全教育入手，加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行安全文化誠信教育，實(shí)施全員安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金、對(duì)"三違"人員進(jìn)行罰款等經(jīng)濟(jì)措施，約束職工時(shí)刻繃緊安全弦。2.3依靠技術(shù)革新，提高原煤入洗率和精煤回收率針對(duì)生產(chǎn)中存在的問題，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，破解技術(shù)難題，確保多洗煤、多回收。一是針對(duì)煤泥水處理能力制約洗煤生產(chǎn)，積極申請(qǐng)?jiān)黾右慌_(tái)壓濾機(jī)。二是針對(duì)井下生產(chǎn)條件和煤質(zhì)變化造成洗水濃度增大，制約洗煤能力，技術(shù)人員跟班盯點(diǎn)，分析原因，調(diào)整措施，適當(dāng)增加跳汰機(jī)處理能力。蘭是針對(duì)井下原煤吁石含量大，斗提機(jī)提升能力制約洗煤生產(chǎn)，將一級(jí)篩篩孔尺寸縮小，將較大塊懺石通過人工手選剔除，保證入洗原煤質(zhì)量。四是根據(jù)這礦煤質(zhì)特點(diǎn)和幾年來的洗煤經(jīng)驗(yàn)，貼近用戶要求，確定合理的精煤質(zhì)量指標(biāo)，提高精煤回收率。五是針對(duì)末煤入洗量增加，適當(dāng)增大斗子提升機(jī)的提升速度，提高斗子提升機(jī)處理能力。

　　2.4根據(jù)眼下生產(chǎn)條件，靈活組織生產(chǎn)

　　一是上半年針對(duì)煤泥水處理能力有限，適當(dāng)控制跳汰機(jī)處理能力，下半年新增壓濾機(jī)運(yùn)行，充分發(fā)揮跳汰機(jī)處理能力，使其1芮負(fù)荷洗煤。二是經(jīng)常了解工作面煤質(zhì)情況，隨時(shí)調(diào)整原煤分級(jí)篩運(yùn)行情況，保證入洗原煤質(zhì)量，三是實(shí)行班洗煤量和產(chǎn)品質(zhì)量與當(dāng)班職工收入掛鉤，激勵(lì)班組多洗煤、洗好煤。

　　2.5加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

　　平時(shí)把機(jī)電設(shè)備維護(hù)、維修作為工作重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制。強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)日常巡檢，將事后維修轉(zhuǎn)為預(yù)防維護(hù)，保證生產(chǎn)時(shí)間少出現(xiàn)、甚至不出現(xiàn)機(jī)電事故。

　　本文由整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！