鈦及鈦合金以其優(yōu)異的性能,廣泛應(yīng)用于航空航天、能源化工、生物醫(yī)療等高端領(lǐng)域。粉末近凈成形技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金的綠色、低成本和高性能精密制造,有助于進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。本文從鈦粉制備、成形技術(shù)、性能與應(yīng)用方面,對目前鈦及鈦合金粉末近凈成形技術(shù)取得的研究進(jìn)展進(jìn)行了簡要論述,并根據(jù)各技術(shù)目前面臨的問題,提出了未來的發(fā)展趨勢。

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【部分圖文】：

圖1不同方法制備的鈦粉微觀形貌

其中,俄羅斯采用CaH2還原TiO2的方法(氫化物還原法,簡稱“MHR”法)制備鈦粉[12],所制鈦粉的氧含量能達(dá)到0.1wt.%以內(nèi),但尚未形成規(guī)�；a(chǎn)(見表1)。日本Okabe等[13-15]開發(fā)了TiO2預(yù)制坯體“非接觸式”的鈣蒸汽熱還原工藝(PRP),所制鈦粉氧含量約為....

圖2球形及近球形鈦粉制備技術(shù)示意圖[21,23]

值得注意的是,霧化過程中,氣體通常會陷入霧化液滴,導(dǎo)致霧化鈦粉內(nèi)部形成氣孔,即“空心粉”[20]。通常,這種空心粉在粉末燒結(jié)或熔化過程中,粉末孔隙內(nèi)的惰性氣體很難釋放,氣孔隨之“遺傳”至成形制件中,形成冶金缺陷,影響制件的力學(xué)性能。為了分析霧化鈦粉內(nèi)部氣孔的形成機(jī)理,湯慧萍和陳剛....

圖3不同霧化技術(shù)制備的球形鈦粉

近年來,國內(nèi)外開展了大量有關(guān)增材制造和注射成形用鈦粉的低成本化研究,普遍采用價格低廉的HDH鈦粉為原料,但因其形狀不規(guī)則(圖1(d)),流動性極差,無法滿足工藝要求,因此,需要通過粉體改性或整形技術(shù),以求改善其流動性。加拿大Tekna公司開發(fā)了等離子球化(PS)技術(shù)[24-25]....

圖4不同粉體改性技術(shù)制備的鈦粉顯微形貌圖

近40年來,美國DynametTechnology公司一直致力于鈦粉壓制成形產(chǎn)品的生產(chǎn),如圖5所示,部分產(chǎn)品已得到小規(guī)模應(yīng)用,成為波音公司粉末鈦合金制品的唯一供應(yīng)商。因此,國際鈦協(xié)會(ITA)向DynametTechnology公司頒發(fā)了2013年度鈦合金應(yīng)用獎,用以表彰其在....

本文編號：4002944