環(huán)己烷與乙酸乙酯具有良好的溶解性和普遍的適用性,常作為化工原料、萃取劑以及洗脫劑等,在醫(yī)藥、紡織、香料和新能源等領域應用廣泛。在工業(yè)生產中存在大量環(huán)己烷和乙酸乙酯的混合溶液,兩者能形成最低共沸物,通過常規(guī)精餾的手段無法完成分離,本文采用萃取精餾法,以二甲基亞砜(DMSO)為萃取劑分離環(huán)己烷-乙酸乙酯共沸物系。本文首先依據(jù)溶劑極性、氫鍵理論等定性分析,初步篩選萃取劑;通過比較不同萃取劑作用下環(huán)己烷-乙酸乙酯的剩余曲線圖,發(fā)現(xiàn)DMSO和乙二醇的選擇性較好;采用UNIFAC基團貢獻法對不同萃取劑作用下環(huán)己烷-乙酸乙酯物系的活度系數(shù)和相對揮發(fā)度進行定量計算,綜合考慮各方面因素,確定最佳萃取劑為DMSO。其次以DMSO為萃取劑,測定加入萃取劑前后環(huán)己烷-乙酸乙酯體系的氣液相平衡圖,證明DMSO確實可以有效打破共沸。通過間歇萃取實驗分離環(huán)己烷-乙酸乙酯共沸物,實驗分析得到塔壓降300 Pa左右,理論塔板數(shù)為33塊,萃取劑進料塔板為第8塊板,回流比為1.0,萃取劑進料為10 mL/min的最佳操作條件下,可以獲得純度達98.6%(質量分數(shù))環(huán)己烷產品,收率約81.2%。然后通過Aspen Plus研...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1兩種加入萃取劑的工藝過程

天津大學碩士學位論文隨原料按照一定溶劑比一起加入塔釜，第二種是塔釜先加入原料，專門的萃取劑進料口加入。例如Milani等[19]采用萃取劑水隨原料一式，成功分離丙酮-甲醇物系，在塔頂?shù)玫郊兌容^高的甲醇。但這種大部分萃取劑高沸點，難以離開塔釜，導致萃取劑的利用率較低，般較低。因....

圖1-2含雙再沸器的間歇萃取精餾Fig.1-2Schemeofbatchextractivedistillationwithtworeboilers

-原料再沸器3-間歇萃取精餾塔4-冷凝器5,圖1-2含雙再沸器的間歇萃取精餾Schemeofbatchextractivedistillationwithtwo萃取精餾產品純度和收率不高，萃取劑持較高濃度，同時間歇萃取精餾存在無等限制。連續(xù)精餾過程可以有效....

圖1-3連續(xù)萃取精餾雙塔結構

-連續(xù)萃取精餾塔2-溶劑回收塔3-換熱器S-萃取劑A-與萃取劑作用力弱的組B-與萃取劑作用力強的組分圖1-3連續(xù)萃取精餾雙塔結構Fig.1-3Schemeofcontinuousextractivedistillation萃取精餾中萃取劑的篩選1萃取精餾中....

圖2-1間歇精餾過程示意圖

也有可能與自身形成氫鍵。乙提供活性氫，形成分子間氫鍵，與乙NMP無法與環(huán)己烷-乙酸乙酯體系形相溶，產生較大相互作用，而與環(huán)己烷F、二甘醇可與乙酸乙酯形成氫鍵，也驗證。乙二醇，自身沒有活性氫作用位產生較大相對揮發(fā)度。單的間歇蒸餾過程塔底中剩余液體組成劑作用下環(huán)己烷-乙酸乙酯物系對....

本文編號：3969748