對(duì)費(fèi)-托合成煤制油過(guò)程副產(chǎn)物混醇的萃取精餾脫水工藝進(jìn)行模擬研究。向某企業(yè)混醇模擬原料中分別添加乙二醇(EG)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)3種溶劑,通過(guò)UNIFAC模型評(píng)價(jià)3種溶劑的萃取精餾脫水效果來(lái)選取最佳萃取劑,并應(yīng)用于模擬混醇料液的相平衡和連續(xù)精餾試驗(yàn)。結(jié)果表明:EG、DMSO對(duì)混醇原料體系的萃取精餾脫水效果明顯優(yōu)于DMF,綜合考慮萃取劑的穩(wěn)定性等因素,選取EG作為混醇原料的最佳脫水萃取劑;采用EG作為萃取劑時(shí),不同溶劑比(萃取劑與混醇的體積比)對(duì)模擬混醇料液脫水效果的試驗(yàn)結(jié)果和UNIFAC模擬結(jié)果吻合較好,隨著溶劑比增加,精餾塔塔頂組分中的水含量降低,當(dāng)溶劑比為3∶1時(shí),塔頂混醇餾分中水質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至0.5%以下。

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【部分圖文】：

相平衡測(cè)定裝置示意如圖1所示。將模擬混醇料液和萃取劑按照一定的比例加入氣液平衡釜中,通過(guò)保溫系統(tǒng)控制相平衡溫度,待兩相達(dá)到相平衡后。平衡氣相通過(guò)升氣帽進(jìn)入冷凝器,冷凝后液相通過(guò)分餾器大部分返回平衡釜,少量可通過(guò)冷凝液取樣閥采出分析組成。塔釜液相樣品組成可以通過(guò)塔釜取樣口取樣進(jìn)行分....

連續(xù)萃取精餾試驗(yàn)示意如圖2所示。萃取精餾塔為直徑為30mm的玻璃塔,其中裝填直徑為2.5mm的三角螺旋填料�；亓鞫胃叨葹�50mm,萃取段高度為1500mm,提餾段高度為50mm。含水的模擬混醇料液從萃取段的下部通入精餾塔,萃取劑從萃取段的上部通入精餾塔。塔頂脫水的混醇....

在105kPa下,不使用萃取劑時(shí),混醇原料中各組分相對(duì)水的相對(duì)揮發(fā)度如圖3所示。由圖3可以看出,在混醇原料中,乙醛、丙酮、乙酸乙酯、2-丁酮相對(duì)水的相對(duì)揮發(fā)度較大,但是甲醇、乙醇相對(duì)較小,尤其是丙醇最小。因此,混醇原料體系中丙醇與水相對(duì)揮發(fā)度的提升是萃取劑篩選的關(guān)鍵。

由圖5可以看出,以DMSO作為萃取劑時(shí),隨著體系溫度的升高,混醇原料體系中甲醇相對(duì)水的相對(duì)揮發(fā)度、選擇度明顯上升,乙醛、丙酮、乙酸乙酯相對(duì)水的相對(duì)揮發(fā)度下降而選擇度變化不大,2-丁酮、乙醇和丙醇相對(duì)水的相對(duì)揮發(fā)度變化不大而選擇度呈小幅上升趨勢(shì)。圖5DMSO為萃取劑時(shí)混醇原料體系....

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