發(fā)布時間：2024-05-25 03:06

　　經(jīng)過多年發(fā)展,中國汽車行業(yè)從增量競爭轉(zhuǎn)為存量競爭,競爭日益激烈,企業(yè)也面臨巨大成本壓力。作為制造業(yè)代表,汽車制造業(yè)成本構成和影響因素非常復雜,傳統(tǒng)的制造成本管理由于存在管理顆粒度較粗、業(yè)務與財務脫節(jié)、成本改善乏力等問題,無法滿足競爭需要。與此同時,日系車企通過實施精益成本管理,在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時做到制造效率更高、經(jīng)營效益更好。因此,通過實施精益成本管理提升成本競爭力是一個值得研究的課題。本文以一家中日合資汽車制造企業(yè)CMA公司生產(chǎn)的J產(chǎn)品為例,在傳統(tǒng)制造成本管控模式下,其成本高于行業(yè)水平,人工、能源、維修、物流等成本存在成本控制乏力、能源管理粗放、物流成本不透明等問題。基于此,CMA公司引入精益成本管理體系,以提升產(chǎn)品成本競爭力為目標,通過深化業(yè)財融合,以“持續(xù)消除浪費”為核心,按照“成本動因分析-暴露浪費-運用工具和方法減少浪費-持續(xù)改善”的步驟推進,從而成功實現(xiàn)成本改善,提升了產(chǎn)品競爭力。同時,CMA公司在成本管控模式和方法上不斷探索與創(chuàng)新,如實施單車人工工時成本管理方法優(yōu)化人工成本、建立城市單車模型優(yōu)化物流成本、能源費用實施精益管理,采用生命周期管理法優(yōu)化維修費用等。這些精益管...

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

流程圖表3-1CMA組織架構圖3.1.3主要制造工藝和

CMA公司J產(chǎn)品精益成本管理實施背景17接管理公司制造、采購、財務、人事各板塊業(yè)務，具體架構如下圖所示：3.1.3主要制造工藝和流程公司擁有汽車整車制造產(chǎn)業(yè)完整的沖壓、焊接、涂裝、總裝四大制造工藝和流程。沖壓工藝是整車生產(chǎn)第一道工藝，是按照設計要求，使用模具將鋼板沖壓成型的工藝。....

圖4-1圖表4-1浪費可視化示意圖浪費可視化示意圖

CMA公司J產(chǎn)品精益制造成本管理的實施274CMA公司精益成本管理的設計與實施4.1精益成本管理理念、實施思路和實施方案4.1.1精益成本管理理念精益生產(chǎn)的核心理念是以少投入、少消耗資源、少花時間的生產(chǎn)方式，多產(chǎn)出經(jīng)效益，實現(xiàn)企業(yè)的目標。關鍵是“暴露浪費、減少浪費和消除浪費”。只....

圖表4-3人工工時山積圖4.3.1.3識別動作浪費和工位合并改善機會

CMA公司J產(chǎn)品精益制造成本管理的實施33工時進行對比，以可視化工時浪費，看是否存在改善的空間。過程中，團隊通過使用包括山積圖在內(nèi)的各種工具來對工時進行細致、深入的分拆，并定量化分析。具體操作上是把某個工位的作業(yè)順序排列，對該工位員工的工作用時進行實地詳細測量，如轉(zhuǎn)身、取螺栓、走....

圖表4-5成本改善方案確認進程圖4.3.2.4改善成果確認并固化

CMA公司J產(chǎn)品精益制造成本管理的實施37月，每月驗證3-5臺車，改善后1區(qū)的溫度接近于理論烘烤溫度，且各點位烘烤時間有效縮短，J產(chǎn)品改善后漆面質(zhì)量也達到技術要求。圖表4-5成本改善方案確認進程圖4.3.2.4改善成果確認并固化上述工藝優(yōu)化改善后，團隊評估通過降低1區(qū)加熱溫度20....

本文編號：3981613