發(fā)布時間：2025-01-18 11:37

　　 陜西某冶煉廠鋅渣儲量大,堆存多年一直無法處理,占據(jù)很大場地。由于風(fēng)吹揚塵及雨淋,對周圍環(huán)境及水系污染嚴(yán)重。一號線堆存量最大且銅、銀品位高,含銅1.08%、含銀99.40 g/t、含鐵20.15%;二號線和三號線銅、銀含量低,含銅0.3 ～ 0.5%,含銀40 ～ 50 g/t、含鐵29.32%。銅元素以黃銅礦形式存在,銀包裹在硫化銀、方鉛礦、黃銅礦等硫化物中。鐵是黃鐵礦演變而來,褐鐵礦、磁鐵礦、及碳隕鐵型單質(zhì)鐵皆有之。在冶煉過程中,由于焙燒原因黃銅礦晶體表面燒蝕嚴(yán)重,但是核心仍然具有黃銅礦性質(zhì)。銅、銀、鐵三種元素主要以共熔體結(jié)構(gòu)存在。對于一號線鋅渣從浮選銅元素入手,兼顧回收銀、鐵;對于二、三號線鋅渣采用弱磁選單一回收鐵元素。兩種方案所產(chǎn)生尾礦銷售給水泥廠作為配料。整個回收工藝,實現(xiàn)無尾礦綜合回收利用。

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【部分圖文】：

圖1 浮選銅銀閉路試驗工藝流程

在鋅渣的形成過程中,由于有焙燒+硫酸浸出作業(yè),鋅渣中的礦物表面特性完全不是普通礦石中的樣子,黃銅礦可浮性變得很差。整個鋅渣呈酸性。經(jīng)過大量調(diào)整劑、捕收劑及工藝流程對比條件試驗,最終制定出浮選銅銀工藝流程。閉路流程見圖1,試驗結(jié)果見表4。表4回收銅銀閉路試驗結(jié)果Table4....

圖2 磁選試驗工藝流程

磁選試驗的目的是除掉浮選精礦中的有機碳及脈石雜質(zhì)。通過鋅渣的工藝礦物學(xué)分析知,銅銀鐵主要以共熔體形式存在,利用鐵礦物的磁性,達到鐵碳分離。由于共熔體中銅銀與褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦、單質(zhì)鐵、黃鐵礦、磁黃鐵礦都有關(guān)系,所以采用強磁選,提高磁選過程中銅銀回收率。在這里首先對浮選精礦第三....

圖3 焙燒溫度試驗工藝流程

所得磁選精礦通過物理辦法已經(jīng)無法再提高銅銀品位,因為銅銀鐵礦物以共熔體結(jié)構(gòu)存在。所以不得不采用焙燒+第四次超細磨+硫酸浸出的化學(xué)選礦工藝。通過條件試驗確定工藝流程見圖3。焙燒溫度560℃,焙燒時間3h,硫酸用量300kg/t。試驗結(jié)果見表7。表7磁選精礦焙燒+硫酸浸出試驗結(jié)....

圖3 焙燒溫度試驗工藝流程

回收鐵試驗,目標(biāo)礦物為其中的磁鐵礦和碳隕鐵型單質(zhì)鐵,試驗條件及工藝流程見圖4,試驗結(jié)果見表9。表9二、三號鋅鋅渣磁選試驗結(jié)果Table9MagneticseparationtestresultsofzincandzincslagofNo.2and....

本文編號：4028566