發(fā)布時(shí)間：2024-12-27 02:43

　　電弧爐煉鋼是常用煉鋼的方法。電弧爐煉鋼具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流程短優(yōu)點(diǎn)以及煉鋼過程鋼液溫度能靈活掌握、熱效率高、爐內(nèi)氣氛可以控制等特點(diǎn)。本文針對(duì)汽輪機(jī)廠10噸電弧爐煉鋼控制系統(tǒng)為研究背景,對(duì)電弧爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)。電弧爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)主要包括爐體爐蓋、水冷設(shè)備、電極升降等電氣控制系統(tǒng),以及弧壓弧流、溫度、流量、壓力、輕重瓦斯等自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。本文對(duì)電弧爐煉鋼設(shè)備和電弧爐煉鋼工藝進(jìn)行了深入分析研究,根據(jù)煉鋼工作過程,設(shè)計(jì)電弧爐煉鋼控制系統(tǒng)的總體方案,該方案包括下位機(jī)PLC控制系統(tǒng),各個(gè)分系統(tǒng)的邏輯控制以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和控制算法的計(jì)算。上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通過i FIX組態(tài)對(duì)生產(chǎn)過程、報(bào)警界面等進(jìn)行設(shè)計(jì),并通過MPI與西門子PLC進(jìn)行通訊讀取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),完成生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)顯示,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操控。電弧爐煉鋼是靠三相電極電弧產(chǎn)生的大量熱能熔煉金屬進(jìn)行煉鋼。電極升降系統(tǒng)是電弧爐煉鋼重要部分。由于電弧具有非線性、時(shí)變性等特點(diǎn),煉鋼電極升降控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有許多困難,本文采用恒阻抗控制原則,采用PID控制算法對(duì)電極升降系統(tǒng)進(jìn)行控制,經(jīng)過仿真分析驗(yàn)證PID控制方法的有效性。通過設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系...

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖5DI/DO模塊電路結(jié)構(gòu)圖

212018年第07期行了深度融合,采用光通訊方式直接與無功補(bǔ)償設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制,真正實(shí)現(xiàn)高速互聯(lián)通訊,并對(duì)無功功率預(yù)測(cè)補(bǔ)償,尤其對(duì)煉鋼過程中可能造成電能質(zhì)量惡化的階段進(jìn)行控制,有效抑制電弧爐閃變,從源頭上進(jìn)行電能質(zhì)量的預(yù)防治理。參考文獻(xiàn)[1]王奇?zhèn)?電弧爐煉鋼控制系統(tǒng)的研究[D....

圖4AI/AO模塊電路結(jié)構(gòu)圖

212018年第07期行了深度融合,采用光通訊方式直接與無功補(bǔ)償設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制,真正實(shí)現(xiàn)高速互聯(lián)通訊,并對(duì)無功功率預(yù)測(cè)補(bǔ)償,尤其對(duì)煉鋼過程中可能造成電能質(zhì)量惡化的階段進(jìn)行控制,有效抑制電弧爐閃變,從源頭上進(jìn)行電能質(zhì)量的預(yù)防治理。參考文獻(xiàn)[1]王奇?zhèn)?電弧爐煉鋼控制系統(tǒng)的研究[D....

圖2-2交流電弧爐主電路

哈爾濱理工大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文接電抗器，其可以在過載情況下進(jìn)行穩(wěn)定的調(diào)節(jié)，器：作為提供煉鋼電能的設(shè)備，是一種專門的特種電弧電流是不斷變化的，因而電爐變壓器負(fù)載是不沖擊，因此其具有過載能力大、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)二次側(cè)階電極供電用來冶煉，電流較大。從電弧爐變壓器低壓側(cè)到電極之間的一段三....

圖2-4爐料熔化過程示意圖

(a)點(diǎn)弧(b)穿井(c)主熔化(d)熔化末期圖2-4爐料熔化過程示意圖Fig.2-4Schematicdiagramofsteelscrapmeltingprocess：剛開始由于爐料裝的比較滿，送電功率不易過大用3檔144V電壓進(jìn)行點(diǎn)弧，時(shí)間約....

本文編號(hào)：4021015