發(fā)布時間：2024-06-10 21:11

　　為提高Ti-IF冷軋?zhí)麓射撨B澆爐數(shù),通過對連鑄水口蓄流物進行XRF分析,并結合冶金機理,提出了減少冷軋?zhí)麓射撔盍鞯膬?yōu)化思路與優(yōu)化措施,并進行了工業(yè)生產(chǎn)驗證。主要措施包括:控制RH終點鋼包渣TFe、禁止RH吹氧、控制鋼水Als含量。上述措施可降低鋼包渣氧化性,減少氧由爐渣至鋼水的傳遞,Ti O2+Ti2O3生成量也有減少。結果表明:內生的高熔點Ti Ox-Al2O3夾雜物是造成Ti-IF冷軋?zhí)麓射撍�口蓄流的主要原因。措施應用�?Ti-IF冷軋?zhí)麓射撲撍�可澆性顯著改善,連澆爐數(shù)由2～3爐提升至5爐。

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【部分圖文】：

圖1水口蓄流物形貌

CBernhard研究了超低碳鋼連鑄過程中T對水口蓄流的影響。研究結果表明Ti使體系接觸角和鋼液表面張力降低，蓄流物的主要成分是氧化鋁（>90%），而Ti含量較少（0.58%～3.58%）。一般認為鋼液中的夾雜物附著在水口內壁是造成水口蓄流的主要原因[3]。Ti在含鈦鋁鎮(zhèn)靜超低....

圖21560℃下酸溶鋁含量與TiO2+Ti2O3質量的關系

由圖2可以看出，TiO2+Ti2O3生成量隨著鋼水Als含量的增加而降低，當鋼水Als≥0.035%以后，降低幅度趨緩，隨著Als含量的進一步增加，TiO2+Ti2O3生成量基本不再降低。因此，采取了保證中包Als含量≥0.035%這一思路。2.2優(yōu)化方案

圖3工藝改進前后Ti-IF冷軋?zhí)麓射撨B鑄澆鑄曲線

上述工藝優(yōu)化措施應用后，Ti-IF冷軋?zhí)麓射摪凑?爐生產(chǎn)，澆鑄過程穩(wěn)定。2018年馬鋼均按照優(yōu)化工藝生產(chǎn)Ti-IF冷軋?zhí)麓射�，實現(xiàn)了連澆5爐無蓄流停澆，生產(chǎn)效率顯著提升。3結論

本文編號：3991907