發(fā)布時(shí)間：2020-12-06 23:56

　　高碳鋼具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限,是用途較為廣泛的鋼種。但由于碳元素含量高,其在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生碳元素的宏觀/半宏觀偏析,導(dǎo)致鑄坯在后續(xù)的加工處理過程中產(chǎn)生各種缺陷,影響產(chǎn)品的使用性能。本論文則以進(jìn)一步提高高碳鋼連鑄坯質(zhì)量為背景,以82B簾線鋼為例,基于分形維數(shù)對凝固組織和碳偏析形貌特征分別進(jìn)行描述。最后,通過形貌特征參數(shù)間的關(guān)系討論了82B簾線鋼凝固組織與碳偏析的內(nèi)在聯(lián)系。對于82B簾線鋼凝固組織形貌,本文采用二次枝晶間距、凝固組織周長、無量綱周長及分形維數(shù)對其定量分析。研究發(fā)現(xiàn)凝固組織形貌具有分形特征,由數(shù)盒子法計(jì)算的分形維數(shù)可定量表征凝固組織主體形貌的自相似復(fù)雜程度。分形維數(shù)值從鑄坯表面向中心逐漸增加,且隨過熱度和拉速的增加均減小。此外,凝固組織形貌的定量表征參數(shù)間存在關(guān)系,即凝固組織周長及無量綱周長隨二次枝晶間距的增大而減小,凝固組織分形維數(shù)隨二次枝晶間距的增大而增大,凝固組織無量綱周長隨凝固組織分形維數(shù)的增加而減小。碳偏析形貌特征方面,本文根據(jù)面積大小將偏析點(diǎn)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種類型,發(fā)現(xiàn)三種類型偏析點(diǎn)對鑄坯整體偏析程度的貢獻(xiàn)不同,鑄坯的偏析率主要受大偏析點(diǎn)(Ⅰ... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：106 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

001-2016年中國和世界粗鋼年產(chǎn)量走勢圖

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文鋼種把液態(tài)鋼水通過中間包澆入到結(jié)晶器內(nèi)，通過結(jié)晶的坯殼，然后被拉出結(jié)晶器，隨后在結(jié)晶器外進(jìn)行噴冷卻完全凝固，之后切割直接得到鑄坯的工藝[6]。連鑄，工藝流程如圖 1.2 所示。連續(xù)鑄鋼技術(shù)相對于傳統(tǒng)模工藝流程、提高綜合成材率、降低能耗、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)[7]，其自發(fā)明以來得到冶金工業(yè)者，世界鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中連鑄技術(shù)只占到 4%，20 世紀(jì)到 95%[8]，到 2014 年時(shí)中國鋼鐵連鑄比已近 99%[9]。

鑄坯向空氣中輻射傳熱，使鑄坯傳遞是在連鑄機(jī)三個(gè)冷卻區(qū)域進(jìn)說，金屬在凝固過程中經(jīng)常會伴中心缺陷，這些內(nèi)部缺陷最終會陷從而提高鋼材性能是連鑄坯生陷的形成與鑄坯的凝固組織有很求改善或提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方義的。過程中的復(fù)雜傳熱特點(diǎn)，其在凝種參數(shù)的變化呈現(xiàn)不同的形貌。晶、中心等軸晶組成，如圖 1.3坯的表層細(xì)晶區(qū)與中心等軸晶區(qū)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]電磁攪拌作用下特種鋼凝固組織的研究[D]. 戰(zhàn)國鋒.東北大學(xué) 2012



本文編號：2902227