發(fā)布時(shí)間：2025-02-15 11:25

　　為解決某衛(wèi)星體裝式太陽翼外側(cè)板的隔熱問題,采用了新材料聚酰亞胺泡沫及其多層夾芯結(jié)構(gòu)做隔熱材料。而該多層夾芯結(jié)構(gòu)的泡沫多孔性以及多個(gè)膠接界面給結(jié)構(gòu)的無損檢測帶來巨大困難。針對聚酰亞胺泡沫多層夾芯結(jié)構(gòu)多個(gè)膠接界面的缺陷檢測問題,采用工業(yè)CT、射線照相、激光散斑干涉、空氣耦合超聲和紅外熱成像等多種無損檢測方法進(jìn)行研究。通過文獻(xiàn)閱讀和調(diào)研,初步制定了無損檢測方案,制備了預(yù)制缺陷試樣,開展了實(shí)驗(yàn)研究。對預(yù)制缺陷試樣的檢測結(jié)果表明:射線照相適合檢測聚酰亞胺泡沫多層夾芯結(jié)構(gòu),可檢測的脫粘缺陷最小尺寸為直徑Φ10mm、厚度1mm;夾雜缺陷最小尺寸為直徑Φ10mm、厚度0.18mm。射線照相檢測結(jié)果清晰直觀,缺陷影像尺寸準(zhǔn)確,缺陷定性、定位比較準(zhǔn)確,檢測效率高,靈敏度高。紅外熱成像對檢測近表面缺陷效果明顯,可檢測出厚度大于0.5mm、直徑不小于Φ10mm的夾雜缺陷。激光散斑干涉檢測方法對聚酰亞胺泡沫預(yù)制缺陷試樣的缺陷檢測效果不明顯�？諝怦詈铣�聲法適用于厚度小于30mm的聚酰亞胺泡沫與薄碳纖維面板膠接層的檢測。工業(yè)CT法檢測的可靠性高,可檢測夾雜缺陷的最小厚度為0.18mm,但工業(yè)CT法的工作效率低,檢測件...

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1聚酰亞胺泡沫多層夾芯結(jié)構(gòu)立體示意圖和平面示意圖

第1章緒論1.1研究背景和意義1.1.1研究背景隨著宇航技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，探月工程、火星探測以及其他深空探測任務(wù)的增加，所面對的空間環(huán)境逐步惡劣，對材料提出了新的要求。聚酰亞胺泡沫因其高隔熱、輕質(zhì)、無污染等特點(diǎn)[1]，如X-33運(yùn)載器的低溫貯箱、天線罩透波材料、飛行....

圖1.2空氣耦合超聲穿透法的基本原理示意圖

圖1.3工業(yè)CT系統(tǒng)

13]。紅外熱成像檢測的優(yōu)點(diǎn)是：檢測面積大、非局限是：檢測靈敏度隨缺陷埋深的增加而降低，。紅外熱成像主要適用于焊縫缺陷和夾層結(jié)構(gòu)粘接對紅外熱成像檢測有過研究，如北京航空材料研究像技術(shù)對涂層材料和多層結(jié)構(gòu)材料分層缺陷進(jìn)行了熱成像對碳蒙皮蜂窩夾層、玻璃鋼泡沫夾層等粘接14]。隨著新材....

圖1.4空氣耦合超聲

北華航天工業(yè)學(xué)院碩士學(xué)位論文效率低、被測件規(guī)格有限制，不能進(jìn)行現(xiàn)場檢測。工業(yè)CT技術(shù)已經(jīng)成熟應(yīng)用蜂窩結(jié)構(gòu)及纖維纏繞體等復(fù)合材料的無損檢測。2復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)現(xiàn)狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括層合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。對于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的無損檢測，根據(jù)，具體的無損檢測方法，主要采用了....

本文編號：4034235