發(fā)布時(shí)間：2020-10-24 12:51

　　 本文運(yùn)用Aspen Plus流程模擬軟件,對(duì)湖南中嶺化工有限公司5萬噸/年全餾分粗苯加氫精制裝置進(jìn)行了流程模擬。根據(jù)全餾分粗苯加氫精制的工藝流程和現(xiàn)場(chǎng)DCS操作數(shù)據(jù)、化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)等,對(duì)全餾分粗苯加氫精制裝置的預(yù)精餾系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和苯甲苯分離系統(tǒng)三個(gè)單元分別建立流程模擬模型,模擬裝置的實(shí)際運(yùn)行情況,通過模擬表明,模型的計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)DCS操作數(shù)據(jù)基本吻合,表明了模型的可靠性和可用性,可以用來指導(dǎo)裝置生產(chǎn),并作為裝置工藝優(yōu)化的依據(jù)。針對(duì)目前萃取精餾過程能耗較高的現(xiàn)狀,通過系統(tǒng)分析精餾工藝的特點(diǎn)及相關(guān)節(jié)能方法,對(duì)原有工藝進(jìn)行了改進(jìn),提出了改變進(jìn)料熱狀況,采取氣相進(jìn)料的新工藝。通過改變萃取精餾塔和純苯精餾塔的進(jìn)料熱狀況,來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。在對(duì)萃取精餾塔和純苯精餾塔成功進(jìn)行流程模擬的基礎(chǔ)上,通過改變兩塔的物料進(jìn)料位置、操作回流比等條件,分析在不同操作條件下產(chǎn)品的質(zhì)量變化情況,以此來確定新工藝下的最佳操作條件。將改進(jìn)后的工藝能耗情況與原工藝能耗情況進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)新工藝可比原工藝節(jié)能約22%。本文的工作可以為裝置的生產(chǎn)優(yōu)化以及企業(yè)的節(jié)能降耗提供參考和依據(jù),有助于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。
【學(xué)位單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TQ522.62
【部分圖文】：

塔內(nèi)氣相液相流量比較均勻，塔徑基本不變，可認(rèn)定所有有相同的塔板效率。進(jìn)行模擬計(jì)算時(shí)，先設(shè)定一個(gè)塔板效率初值，初計(jì)算完成之后，將塔出口的關(guān)鍵組分控制指標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行比比情況調(diào)整塔板效率，直到與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)基本吻合。物性方法于物性方法，通常關(guān)于常見的烴類如烷烴、烯烴、芳香烴等非（弱）極選用狀態(tài)方程法。本模塊選用具有預(yù)測(cè)性的 PSRK 物性方法，該法基態(tài)方程模型，是 SRK 狀態(tài)方程的擴(kuò)展，能夠預(yù)測(cè)任何壓力下的二元交數(shù)。流程構(gòu)建精餾系統(tǒng) T1201 的模擬流程圖如下：

圖 3.5 萃取精餾系統(tǒng)模擬流程圖3.3.5 模擬結(jié)果分析T1202 進(jìn)料組成及 T1202、T1203 的進(jìn)料狀況及塔操作參數(shù)如表 3.5、表 3.6所示。表 3.5 T1202 進(jìn)料組成BT 組分 質(zhì)量百分比% 質(zhì)量流量 kg/h苯 84.19 5493.4甲苯 14.61 953.3環(huán)己烷 0.25 16.3甲基環(huán)己烷 0.19 12.4戊烷 0.42 27.4己烷 0.08 5.2庚烷 0.26 17.0

等不作為設(shè)備模塊考慮，重點(diǎn)對(duì)塔設(shè)備進(jìn)行模擬計(jì)算。性方法性方法，由于 T1204 所分離的物料只涉及到烴類組分，物性計(jì)RK 方程、PR 方程等狀態(tài)方程模型，也可以選型 UNIFAC 方程系數(shù)模型。不同的物性方法對(duì)苯和甲苯產(chǎn)品中各組分百分?jǐn)?shù)的本都在合理的誤差范圍之內(nèi)。其中，UNIFAC 方程較其它方程種基團(tuán)貢獻(xiàn)模型，實(shí)際應(yīng)用中只需要知道欲分離物料中各組分需收集很難收集齊全的二元汽液平衡數(shù)據(jù)。本模塊采用 UNI程構(gòu)建分離系統(tǒng) T1204 的模擬流程圖如下：
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本文編號(hào)：2854491