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表面堆焊純Ni的800H合金的組織與服役性能的研究

發(fā)布時間:2020-12-30 12:47
  熔鹽堆是第四代反應(yīng)堆型中唯一的液態(tài)燃料堆,具有固有安全性高、無水冷卻、小型模塊化等獨有優(yōu)勢。目前唯一能夠在熔鹽環(huán)境成熟使用的Hastelloy N合金(UNS N10003)許用溫度僅為704oC,要想實現(xiàn)高溫制氫等更高能效的應(yīng)用,運行溫度需要進一步提高,如850oC以上。研發(fā)新合金需要較高的費用,耗時較長而且存在較大的風(fēng)險。相比之下,在現(xiàn)有成熟合金上進行改性更容易實現(xiàn)。從近期的應(yīng)用角度考慮,800H合金是十分合適的候選材料,因為該合金在氣冷堆中的應(yīng)用已經(jīng)被系統(tǒng)地研究,而且它是ASME-BPV-NH(Section III)卷五種合金中唯一的許用溫度超過850?C的合金,數(shù)據(jù)庫完備。盡管800H合金具有非常好的高溫力學(xué)性能,但它的耐熔鹽腐蝕性能較差。將800H合金表面涂覆一層耐熔鹽腐蝕性能極好的Ni涂層,使其同時擁有其基體良好的高溫力學(xué)性能和其涂層優(yōu)異的耐熔鹽腐蝕性能,是解決這一問題的有效方法。在常用的復(fù)合方法中,堆焊技術(shù)被廣泛應(yīng)用在核電領(lǐng)域,而且是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化、大面積生產(chǎn)的工藝方法。但國內(nèi)外文獻有關(guān)800H合金表面堆焊純Ni的報道極少... 

【文章來源】:中國科學(xué)院大學(xué)(中國科學(xué)院上海應(yīng)用物理研究所)上海市

【文章頁數(shù)】:68 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

表面堆焊純Ni的800H合金的組織與服役性能的研究


AMSE給出的800H,HastelloyN和316H合金的許用應(yīng)力[45]

示意圖,鎢極氬弧焊,原理,示意圖


表面堆焊純 Ni 的 800H 合金的組織與服役性能的研究弧焊(GTAW)是指用鎢極作為電極,加上氬氣進行保護 1.2 所示,該工藝的優(yōu)點[56]在于:在焊接過程中,焊槍噴隔離層,使鎢極、熔池等不受空氣的影響,具有較好的保焊層的組織均勻致密,方便實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等。800H 合敏感性,采用 GTAW 焊接方法能防止熱裂紋產(chǎn)生[57]。

激光堆焊,表面熔覆,純鎳,顯微硬度


第 1 章 緒論究了其高溫氧化行為后發(fā)現(xiàn),在氧化過程中,堆焊后的合金表面會形成金屬和陶瓷氧化膜,阻礙基體元素向外擴散以及氧的進入,相比于原始 800H 合金,高溫抗氧化性能顯著提高。另外,國外有學(xué)者嘗試將表面堆焊純 Ni 的 800H 合金應(yīng)用于熔鹽堆中。美國ORNL的學(xué)者Muralidharan等[52]利用激光堆焊的方法在800H合金表面堆焊純 Ni,研究了其成分變化和顯微硬度后發(fā)現(xiàn):堆焊層與母材界面具有極好的冶金結(jié)合,激光能量越高,成分稀釋區(qū)域越大,母材元素進入堆焊層的濃度也越高;激光堆焊過程可以修改表面元素成分,激光能量越高(2500-4000W),堆焊層中的元素分布越均勻;隨著遠離表面的距離增加,堆焊層的顯微維氏硬度逐漸增大(如圖 1.3 所示);堆焊層及熔合界面附近的硬度(181-208Hv),大于基體顯微硬度(165Hv)。然而該學(xué)者對關(guān)鍵的堆焊層顯微組織、界面力學(xué)性能以及耐熔鹽腐蝕性能未進行系統(tǒng)研究。

【參考文獻】:
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號:2947668

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