針對某核燃料元件公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高品位含鈾堿渣中鈾的浸出和萃余水相中硝酸的回收問題,進行了高品位含鈾堿渣的篩析試驗和化學成分分析、溶解浸出條件選擇工藝、循環(huán)溶解和不同渣的鈾含量對鈾浸出的影響、洗滌浸出探索、不溶渣的預(yù)處理和不同液固比影響試驗,并對萃余液進行了減壓蒸餾回收硝酸試驗,結(jié)果表明:(1)對含鈾堿渣S1進行了粉碎篩析試驗,并進行了化學成分分析,表明不同粒級的含鈾堿渣中鈾的分布情況是均勻的,渣中鈾含量為59.63%,除了主體元素鈾之外,還有大量的Fe、Ca、P等元素的存在,影響鈾的浸出,導(dǎo)致鈾的浸出率降低;根據(jù)含鈾堿渣特性,進行了浸出工藝參數(shù)選擇試驗,考察了浸出時間、浸出溫度、浸出液固比對鈾浸出的影響,確定了浸出工藝參數(shù)為浸出時間3h、浸出溫度80℃、浸出液固比2.2:1,鈾的浸出率達99.01%。(2)對含鈾堿渣S1進行了16次循環(huán)溶解,最后得到鈾含量為0.181%的不溶渣,殘渣剩余量為1.33%,說明循環(huán)溶解效果較好,當循環(huán)溶解達到一定次數(shù)時,渣的鈾含量基本保持穩(wěn)定;對不同鈾含量的堿渣A、B、C分別進行了六次循環(huán)溶解試驗,重點考察鈾的浸出效果,堿渣A的鈾含量從8.66%降至... 

【文章來源】：南華大學湖南省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

本課題研究工藝技術(shù)路線

圖 3.1 洗滌液和溶解浸出液圖 3.1 為溶解浸出后的洗滌液和溶解浸出液，兩者相比，顏色相差較大，左邊是洗滌液，為黃色，說明濾液里還含有較多的鈾，即過濾不能完全使鈾從液體里濾出，還要進行多次洗滌；右邊為溶解浸出液，顏色較深，為黑棕色，說明進


本文編號：2896030