刊名： 鑄造技術(shù)
       Foundry Technology
主辦：  中國鑄造協(xié)會;西安鑄造學會
周期：  月刊
出版地：陜西省西安市
語種：  中文;
開本：  大16開
ISSN： 1000-8365
CN：   61-1134/TG
郵發(fā)代號：52-64

歷史沿革：
現(xiàn)用刊名：鑄造技術(shù)
曾用刊名：西安鑄造
創(chuàng)刊時間：1979

該刊被以下數(shù)據(jù)庫收錄：
CA 化學文摘(美)(2011)
核心期刊：
中文核心期刊(2011)
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
Caj-cd規(guī)范獲獎期刊

《鑄造技術(shù)》（Foundry Technology）雜志是由西安市鑄造學會主辦，并以西安交通大學、西北工業(yè)大學、西安理工大學為主體，聯(lián)合中國第一汽車集團公司、中國東風汽車公司、洛陽一拖集團有限公司、國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)等國內(nèi)一些大企業(yè)共同合辦的面向國內(nèi)外公開發(fā)行的鑄造綜合性核心期刊。編輯部設在西安理工大學。編委會由高等學校的專家教授和大企業(yè)的高級工程技術(shù)人員組成，具有較高的權(quán)威性。該刊物已有20多年的歷史，對促進我國鑄造產(chǎn)業(yè)的振興與發(fā)展起到一定的作用，并逐漸形成“信息報道及時、技術(shù)先進實用、面向科研生產(chǎn)、開拓技術(shù)市場、促銷科技產(chǎn)品”的辦刊特色。

欄目設置

《鑄造技術(shù)》雜志內(nèi)容主要由鑄造材料研究和鑄造成型工藝兩大板塊組成。前者主要設置：材料開發(fā)、材料改性、材料保護、材料失效分析等4各欄目；后者主要設置：今日鑄造、工藝技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)驗交流、行業(yè)動態(tài)（信息）等欄目。此外，為了擴大鑄造工作者的視野，了解和借鑒與之相關(guān)專業(yè)的技術(shù)研究成果和發(fā)展動態(tài)，改版后的《鑄造技術(shù)》雜志還開設了實用成型技術(shù)、設備改造及鑄件加工等欄目。[1]

數(shù)據(jù)庫收錄

中國鑄造協(xié)會會刊，中文核心期刊，中國科技核心期刊，中國知網(wǎng)、維普中文期刊數(shù)據(jù)庫、萬方期刊數(shù)據(jù)庫全文收錄期刊。

復合影響因子：0.288綜合影響因子：0.191[4]

鑄造技術(shù)現(xiàn)狀

我國是裝備制造業(yè)大國，鑄件是裝備的基礎(chǔ)件，我國年產(chǎn)鑄件3530萬噸（2009年統(tǒng)計）是世界鑄造第一大國，從總體上看我國鑄造技術(shù)落后于工業(yè)發(fā)達國家，但是，近三十年我國鑄造技術(shù) 獲得突發(fā)猛進的發(fā)展，許多新建的鑄造廠采用的設備、工藝、管理均采用世界最先進的技術(shù)，鑄件質(zhì)量、鑄件生產(chǎn)率、能耗、管理水平均達到世界一流水平。如：濰坊柴油機廠鑄造分廠、一汽、二汽的鑄造新廠廠房工藝設計、造型設備、制芯工部、熔煉工部、盒箱澆注設備、鑄件清理設備及相關(guān)附屬設備均為世界最先進的設備。我國正在從鑄造生產(chǎn)大國向鑄造技術(shù)強國轉(zhuǎn)變。

鑄造技術(shù)的問題

1）工藝水平低、質(zhì)量差

①鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

③鑄件裂紋問題嚴重。

④澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

⑤模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。

⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

2）能耗和原材料消耗高

我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

3）環(huán)境惡劣,污染嚴重

我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產(chǎn)設備精良、鑄造技術(shù)先進、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴峻程度，采用高技術(shù)實現(xiàn)綠色鑄造是當前需要重點解決的關(guān)鍵問題。