發(fā)布時間：2024-10-02 22:51

　　本論文研究加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化問題。主要內(nèi)容包括四個部分。第一部分分析加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本特征及其建模方法，介紹生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的研究現(xiàn)狀和進展、最優(yōu)化理論和方法在生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化中的應(yīng)用。 第二部分研究生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置優(yōu)化問題，分析了傳統(tǒng)優(yōu)化布置模型存在的面積形狀不規(guī)則問題、搜索空間過大問題、多層廠房布置優(yōu)化搜索的面積匹配問題。討論了部門間距離的確定方法。提出用“定行法”和“空格填充線法”縮減搜索空間，用兩階段法(優(yōu)化位置-調(diào)整面積形狀)和“定行布置法”解決部門面積形狀不規(guī)則的問題：對于多層廠房優(yōu)化布置，提出按固定樓層布置順序、改變部門布置順序的方法縮減搜索空間；假設(shè)部門面積可在一定范圍偏差，實現(xiàn)樓層間不同面積部門對調(diào)。分析了傳統(tǒng)的設(shè)備布置優(yōu)化模型存在的問題，提出了以反向和橫向運輸工作量最小化為目標(biāo)函數(shù)的設(shè)備優(yōu)化布置模型：設(shè)計和開發(fā)了計算機輔助生產(chǎn)布置系統(tǒng)，把智能最優(yōu)化算法應(yīng)用于優(yōu)化布置搜索過程，有效地提高了系統(tǒng)布置的優(yōu)化水平。 第三部分研究流水型和非流水型作業(yè)計劃調(diào)度優(yōu)化問題。研究了單機(級)和串聯(lián)多機(級)流水型作業(yè)計劃的...

【文章頁數(shù)】：183 頁

【學(xué)位級別】：博士

【文章目錄】：
第一章 緒論
    §1.1 加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)及其特征
        1.1.1 加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)的特征
        1.1.2 加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)類型
    §1.2 加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)的分析和優(yōu)化方法
        1.2.1 離散事件動態(tài)系統(tǒng)(DEDS)的分析方法
        1.2.2 加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化理論和方法
    §1.3 加工-裝配式生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的研究現(xiàn)狀
        1.3.1 生產(chǎn)計劃優(yōu)化
        1.3.2 生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置優(yōu)化
        1.3.3 生產(chǎn)系統(tǒng)物流批量優(yōu)化
    §1.4 本論文的研究內(nèi)容和結(jié)構(gòu)
    本章小結(jié)
第二章 生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置優(yōu)化
    §2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置概述
    §2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置的目標(biāo)函數(shù)模型
        2.2.1 單樓層布置常用的目標(biāo)函數(shù)
        2.2.2 多樓層式生產(chǎn)系統(tǒng)布置目標(biāo)函數(shù)
        2.2.3 確定部門之間距離的方法
    §2.3 生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置優(yōu)化模型
        2.3.1 二次型指派模型(QAP)
        2.3.2 優(yōu)化布置圖論模型
        2.3.3 Montreuil混合整數(shù)規(guī)劃模型
        2.3.4 基于相互關(guān)系的優(yōu)化布置模型
    §2.4 計算機輔助生產(chǎn)系統(tǒng)布置
        2.4.1 CRAFT
        2.4.2 SHAPE
        2.4.3 LOGIC
        2.4.4 MULTIPLE
    §2.5 生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化布置的改進方法
        2.5.1 空格填充線優(yōu)化布置法
        2.5.2 部門面積形狀約束分析
        2.5.3 解決部門面積不規(guī)則的優(yōu)化布置方法
    §2.6 多樓層系統(tǒng)布置的改進優(yōu)化方法
        2.6.1 多樓層生產(chǎn)系統(tǒng)部門布置優(yōu)化策略
        2.6.2 布置優(yōu)化搜索過程的面積匹配問題
    §2.7 計算機輔助工廠布置系統(tǒng)其應(yīng)用實例
        2.7.1 計算機輔助布置系統(tǒng)功能簡介
        2.7.2 計算機輔助單層廠房布置實例
        2.7.3 計算機輔助多樓層優(yōu)化布置實例
    本章小結(jié)
第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備布置優(yōu)化
    §3.1 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備布置概述
        3.1.1 設(shè)備布置的專業(yè)化形式
        3.1.2 生產(chǎn)單元的設(shè)備布置形式
        3.1.3 生產(chǎn)單元設(shè)備優(yōu)化布置目標(biāo)函數(shù)
        3.1.4 確定設(shè)備間距離的方法
    §3.2 考慮單元出入口位置的設(shè)備單行優(yōu)化布置
        3.2.1 傳統(tǒng)的設(shè)備直線布置優(yōu)化模型存在的問題分析
        3.2.2 設(shè)備直線布置優(yōu)化方法的改進
        3.2.3 影響物流工作量的其它因素分析
    §3.3 考慮出入口位置的設(shè)備雙行布置優(yōu)化
        3.3.1 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備雙行布置問題分析
        3.3.2 設(shè)備雙行布置目標(biāo)函數(shù)和布置規(guī)則
        3.3.3 擴展從至表及其優(yōu)化規(guī)則
        3.3.4 設(shè)備雙行布置優(yōu)化實例分析
    §3.4 設(shè)備布置最優(yōu)化方法
        3.4.1 設(shè)備布置最優(yōu)化方法
        3.4.2 模擬退火算法在設(shè)備布置優(yōu)化中的應(yīng)用
        3.4.3 計算機輔助設(shè)備布置系統(tǒng)及其應(yīng)用
    本章小結(jié)
第四章 流水型作業(yè)計劃調(diào)度優(yōu)化
    §4.1 流水型作業(yè)計劃調(diào)度概述
        4.1.1 流水型作業(yè)計劃調(diào)度的基本概念
        4.1.2 流水型作業(yè)計劃調(diào)度問題分類
        4.1.3 流水型作業(yè)計劃調(diào)度性能指標(biāo)
    §4.2 單機(級)作業(yè)計劃調(diào)度問題
        4.2.1 單機作業(yè)計劃調(diào)度目標(biāo)函數(shù)和基本假設(shè)
        4.2.2 考慮延期交貨損失的最優(yōu)調(diào)度分析
        4.2.3 考慮提前完工損失的最優(yōu)調(diào)度分析
        4.2.4 考慮綜合損失時的最優(yōu)調(diào)度分析
    §4.3 多級流水型作業(yè)計劃調(diào)度問題研究
        4.3.1 多機(級)流水型作業(yè)計劃優(yōu)先調(diào)度規(guī)則
        4.3.2 流水型作業(yè)計劃調(diào)度仿真系統(tǒng)
    §4.4 流水型作業(yè)計劃仿真分析
        4.4.1 多級流水型作業(yè)計劃仿真
        4.4.2 工序時間無偏差的流水型作業(yè)計劃調(diào)度仿真分析
        4.4.3 工序時間有隨機偏差的作業(yè)計劃調(diào)度仿真
        4.4.4 仿真結(jié)果綜合分析
    本章小結(jié)
第五章 非流水型作業(yè)計劃調(diào)度優(yōu)化
    §5.1 非流水型作業(yè)計劃調(diào)度概述
        5.1.1 非流水型作業(yè)計劃調(diào)度問題基本概念和分類
        5.1.2 隨機非流水型作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)度的特點
    §5.2 隨機非流水型作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)度問題研究
        5.2.1 隨機非流水型作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)度概述
        5.2.2 隨機型作業(yè)計劃交貨期決策
        5.2.3 完工時間標(biāo)準(zhǔn)差對綜合費用的影響
        5.2.4 任務(wù)完工時間預(yù)測規(guī)則
    §5.3 工序時間偏差對調(diào)度規(guī)則的影響分析
        5.3.1 基于加工時間的調(diào)度規(guī)則失效概率分析
        5.3.2 調(diào)度規(guī)則對工序時間波動的敏感性分析
    §5.4 非流水型作業(yè)調(diào)度方案數(shù)分析
        5.4.1 非流水型作業(yè)靜態(tài)調(diào)度方案數(shù)分析
        5.4.2 隨機非流水型作業(yè)計劃調(diào)度方案數(shù)分析
    §5.5 隨機型作業(yè)計劃調(diào)度目標(biāo)函數(shù)及動態(tài)調(diào)度規(guī)則
        5.5.1 隨機型作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)度評價指標(biāo)
        5.5.2 作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)度策略與規(guī)則
    §5.6 非流水型作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)度仿真
        5.6.1 非流水型作業(yè)計劃仿真系統(tǒng)簡介
        5.6.2 非流水型作業(yè)計劃調(diào)度仿真例子
    本章小結(jié)
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)物流批量優(yōu)化
    §6.1 生產(chǎn)系統(tǒng)整體物流批量優(yōu)化
        6.1.1 傳統(tǒng)庫存理論問題分析
        6.1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)物流批量關(guān)系分析
        6.1.3 物資訂貨環(huán)節(jié)批量與費用關(guān)系分析
        6.1.4 生產(chǎn)環(huán)節(jié)批量與費用關(guān)系分析
        6.1.5 銷售環(huán)節(jié)批量與費用關(guān)系分析
        6.1.6 物流批量與費用綜合分析
        6.1.7 生產(chǎn)系統(tǒng)整體物流批量優(yōu)化模型
        6.1.8 算例
    §6.2 價格折扣條件下的物流批量優(yōu)化
        6.2.1 物資訂貨批量與費用關(guān)系
        6.2.2 銷售批量與費用關(guān)系
        6.2.3 生產(chǎn)系統(tǒng)批量費用綜合分析
        6.2.4 生產(chǎn)系統(tǒng)物流批量優(yōu)化
        6.2.5 算例
    §6.3 多品種生產(chǎn)、多資源約束的物流批量優(yōu)化分析
        6.3.1 各環(huán)節(jié)批量成整數(shù)倍關(guān)系的物流費用模型
        6.3.2 最優(yōu)批量比系數(shù)模型
        6.3.3 多品種生產(chǎn)、多資源約束的最優(yōu)批量優(yōu)化模型
        6.3.4 算例
    §6.4 生產(chǎn)過程物料按運輸批轉(zhuǎn)移的批量優(yōu)化
        6.4.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)移批量
        6.4.2 大量生產(chǎn)、按批轉(zhuǎn)移的物流批量優(yōu)化
        6.4.3 成批生產(chǎn)、按批轉(zhuǎn)移的物流批量優(yōu)化
        6.4.4 算例
    本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝



本文編號：4006452