發(fā)布時(shí)間：2024-07-06 09:31

　　水壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)因具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)而成為人們廣泛關(guān)注的新型驅(qū)動(dòng)技術(shù)。重新發(fā)展水壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)要求解決其存在的難題，如潤滑性差、對一般金屬腐蝕性強(qiáng)及泄漏量大等，才能促進(jìn)液壓技術(shù)步入新的臺(tái)階。在水壓技術(shù)的研究中，以軸向柱塞泵為代表的水壓泵的開發(fā)是極其關(guān)鍵的，也具有較大難度。 作為水壓軸向柱塞泵的四個(gè)關(guān)鍵組件之一，滑靴摩擦副的設(shè)計(jì)主要采用靜壓支承的方法。本文對水壓滑靴靜壓支承的原理、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和支承性能進(jìn)行分析和討論。由于滑靴的靜壓支承性能較差，因此在推導(dǎo)出簡化通用公式后，提出了計(jì)算水靜壓支承結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的方法，利用短阻尼孔的節(jié)流作用來減小水膜設(shè)計(jì)厚度，提高支承性能。另外，本文提出了一種階梯淺腔型式的滑靴結(jié)構(gòu)，將其特點(diǎn)和性能與普通型式的滑靴進(jìn)行比較，得到更加滿意的結(jié)果。 在油潤滑理論中，一般情況下都忽略慣性對潤滑膜流動(dòng)狀態(tài)的影響，這是因?yàn)閼T性項(xiàng)與粘性項(xiàng)相比要小得多。然而，在水靜壓支承潤滑中，水的流動(dòng)慣性項(xiàng)幾乎與粘性項(xiàng)具有相同的數(shù)量級，對水膜的流速及壓力分布具有一定的影響，因此應(yīng)予以考慮，才能得出更加準(zhǔn)確的研究結(jié)果。本文推導(dǎo)出了考慮慣性時(shí)滑靴支承間隙中水膜的壓力分布模型，并作...

【文章頁數(shù)】：97 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
第1章 緒論
    1.1 水壓技術(shù)綜述
        1.1.1 水壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及難點(diǎn)
        1.1.2 水壓技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域
        1.1.3 水壓技術(shù)的研究狀況
    1.2 水壓泵綜述
        1.2.1 水壓泵發(fā)展簡述
        1.2.2 水壓泵的研究狀況
        1.2.3 水壓泵要解決的幾個(gè)問題
    1.3 本文的研究內(nèi)容和目標(biāo)
第2章 水靜壓潤滑
    2.1 潤滑總述
    2.2 水靜壓支承
        2.2.1 支承腔室的設(shè)置
        2.2.2 節(jié)流孔的設(shè)置
    2.3 水靜壓支承與油靜壓支承的比較
        2.3.1 潤滑膜
        2.3.2 熱效應(yīng)
        2.3.3 慣性影響
        2.3.4 粗糙度的影響
        2.3.5 功率損失
第3章 水壓軸向柱塞泵的滑靴靜壓支承基礎(chǔ)
    3.1 滑靴靜壓支承的工作原理
    3.2 滑靴分析基礎(chǔ)
    3.3 節(jié)流孔的壓力—流量特性
第4章 水壓軸向柱塞泵的滑靴靜壓支承性能分析
    4.1 滑靴靜壓支承性能分析
        4.1.1 支承泄漏流量
        4.1.2 水膜厚度
        4.1.3 支承剛度
        4.1.4 靜壓支承的泄漏功率損失
        4.1.5 滑靴與斜盤間的液體摩擦功率損失
        4.1.6 支承總功率損失
        4.1.7 最佳水膜厚度
        4.1.8 最小水膜厚度
    4.2 壓緊力對水膜厚度的影響
        4.2.1 壓緊力
        4.2.2 供水壓力對水膜厚度的影響
        4.2.3 斜盤傾角對水膜厚度的影響
        4.2.4 柱塞轉(zhuǎn)角對水膜厚度的影響
第5章 水壓軸向柱塞泵的滑靴靜壓支承設(shè)計(jì)計(jì)算
    5.1 滑靴設(shè)計(jì)的計(jì)算基礎(chǔ)
    5.2 計(jì)算舉例
    5.3 滑靴設(shè)計(jì)討論
    5.4 溫度對支承性能的影響
        5.4.1 最佳水膜厚度與溫度
        5.4.2 支承泄漏流量與溫度
        5.4.3 支承泄漏功率損失與溫度
        5.4.4 支承摩擦功率損失與溫度
        5.4.5 支承總功率損失與溫度
第6章 滑靴支承面的階梯淺腔結(jié)構(gòu)分析
    6.1 阻尼特性分析
        6.1.1 阻尼孔+間隙封水帶
        6.1.2 阻尼孔+階梯淺腔+間隙封水帶
        6.1.3 性能比較
    6.2 階梯淺腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
第7章 滑靴靜壓支承中的慣性影響
    7.1 考慮慣性項(xiàng)時(shí)的壓力分布模型
        7.1.1 普通滑靴
        7.1.2 階梯淺腔滑靴
    7.2 計(jì)算結(jié)果與分析
    7.3 滑靴靜壓支承的進(jìn)口效應(yīng)
第8章 滑靴靜壓支承中的氣蝕現(xiàn)象
    8.1 氣蝕綜述
        8.1.1 氣化
        8.1.2 氣蝕機(jī)理
        8.1.3 消除或削弱有害氣蝕的途徑
    8.2 滑靴靜壓支承中的氣蝕分析
        8.2.1 滑靴靜壓支承中的氣蝕概述
        8.2.2 滑靴靜壓支承中的氣蝕模型
第9章 水壓試驗(yàn)臺(tái)的研制
    9.1 水壓試驗(yàn)臺(tái)的原理
    9.2 水壓試驗(yàn)臺(tái)說明
    9.3 水壓試驗(yàn)臺(tái)對滑靴靜壓支承設(shè)計(jì)的意義
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文



本文編號(hào)：4002397