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四自由度微車焊接機械手控制系統(tǒng)研究與設計

發(fā)布時間:2016-12-04 10:50

  本文關鍵詞:四自由度微車焊接機械手控制系統(tǒng)研究與設計,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


3.3系統(tǒng)插補算法確定…………………………………………………。273.4數(shù)據采樣插補………………………………………………………。28

3.4.1數(shù)據采樣直線插補…………………………………………….28

3.4.2數(shù)據采樣圓弧插補……………………………………………29

3.5本章小結………………………………………………………………31第4章控制系統(tǒng)軟件設計……………………………………………………32

4.1插補程序設計………………………………………………………..32

4.1.1點焊機運動過程………………………………………………32

4.1.2插補軟件程序設計……………………………………………..33

4.1.3PLC插補程序設計……………………………………………35

4.2PC與PLC通信實現(xiàn)…………………………………………………39

4.2.1PLC串行通信………………………………………………….39

4.2.2VC++6.0串口通信程序設計…………………………………41

4-3控制系統(tǒng)軟件整體設計………………………………………………42

4.3.1上位機軟件設計………………………………………………42

4.3.2原點搜索復位實現(xiàn)……………………………………………43

4.3.3軌跡顯示實現(xiàn)…………………………………………………45

4.4本章小結………………………………………………………………47第5章系統(tǒng)參數(shù)設定與試運行………………………………………………48

5.1伺服參數(shù)設定………………………………………………………..485.2焊機使用與參數(shù)設定…………………………………………………49

5.2.1焊接使用………………………………………………………49

5.2.2焊機參數(shù)設定…………………………………………………49

5.3系統(tǒng)試運行…………………………………………………………..515.4本章小結……………………………………………………………。526.1全文總結……………………………………………………………。536.2未來展望………………………………………………………………54

V第6章總結與展望……………………………………………………………53致謝………………………………………………………………………………55參考文獻…………………………………………………………………………56附錄A作者研究生期間發(fā)表的論文………………………………………..59附錄B作者研究生期間參與的科研項目…………………………………..60

第1章緒論

1.1論文的背景及研究意義

我國汽車產業(yè)從2002年開始進入到爆發(fā)式快速增長階段,圖1為我國近五年汽車產銷趨勢圖。近五年來隨著我國國民經濟的持續(xù)增漲,我國汽車2007年產量為888.24萬輛,銷量為879.15萬輛,到2011年我國汽車產量和銷量快速增長1841.89萬輛和1850.51萬輛。伴隨著我國汽車產銷的持續(xù)增長,09年國家出臺“減征購置稅”、“汽車下鄉(xiāng)”、“以舊換新”三大汽車產業(yè)鼓勵政策,我國微車行業(yè)發(fā)展尤為迅速,國內各大微車制造企業(yè)屢創(chuàng)產銷佳績。我國一些微車生產廠家發(fā)展勢頭迅猛,但企業(yè)生產效率和自動化程度嚴重與企業(yè)自身規(guī)模不相匹配。

圖1.1近五年汽車產銷趨勢圖

汽車生產制造是一個規(guī)模宏大而且系統(tǒng)復雜的工程。汽車生產的主要四大生產線分別為沖壓生產線、焊裝生產線、涂裝生產線和總裝生產線等【l】。汽車焊接生產線是將車身各沖壓零件裝配焊接成白車身的自動化設備,承擔將沖壓零件分級焊接成焊接合件的任務。汽車車身焊接生產線的發(fā)展在國外主要經歷了四個階段。第一階段即60年代以前,焊接生產線上大量工人采用懸掛式電焊機對車身進行焊接生產;第二階段即60年代到80年代初期,大量多點自動焊和機械手被裝配到焊接生產線上以完成對車身焊接生產任務;第三階段即80年代中期以后,汽車焊接生產線的兼容和柔性是這一階段的主要發(fā)展方向;第四階段即進入新世紀以后,高度自動化、多品種混流生產線和大規(guī)模定制生產是這一階段國外焊接生產線的主要發(fā)展方向。由于車身沖壓零件多使用薄鋼板沖壓

制成,因此在汽車焊接中大量使用電阻點焊焊接方式。一般車型的車身焊點總數(shù)可達4000到5000個。汽車車身焊點質量的好壞直接關系著整車的質量和美觀。我國某微車制造企業(yè)車身焊接主要仍采用人工焊接方式,其生產線投資低,設備維護簡單,但是焊點分布不均勻、質量較差、人機工程較差。機器人焊接具有自動化程度高、焊接質量好、柔性能力強等優(yōu)點,但其前期投資和后期維護成本高,不利于該公司現(xiàn)有產品的成本控制,因此需要從企業(yè)實際生產情況出發(fā),在人工和自動化生產方式之間作出一個滿足較低制造成本和一定自動化程度的精益化平衡。

本課題針對車身焊接工藝進行自動化改造,在現(xiàn)有的人工焊接生產方式的基礎上,設計出簡易焊接機械手,通過減少生產線單班次人數(shù),達到降低制造成本、提高焊接質量、改善人機工程等目的。

1.2焊接機械手國內外研究現(xiàn)狀

1.2.1工業(yè)機械手簡介

機械手按照仿生學設計成人的手和臂的結構,并能實現(xiàn)一些簡單的人手或臂的搬運、抓取等動作,機械手的運動需要首先設置好運動程序和軌跡。一般在工業(yè)生產中使用的機械手常被稱為工業(yè)機械手【3J。機器手有著多種分類方式

【4】,按照適用對象可以分為專用和通用機械手;按運動驅動方式可分為電力傳動機械手,機械傳動機械手,液壓傳動機械手和氣壓傳動機械手;按運動控制方式可分為連續(xù)運動軌跡控制和點位運動控制。工業(yè)機械手一般由伺服驅動系統(tǒng)、運動控制器、檢測傳感裝置和機械本體四個部分組成,能在三維空間中實現(xiàn)各種運動作業(yè),并能實現(xiàn)可重復編程的自動控制。工業(yè)機械手特別適合變批量和多品種的柔性生產需求;在一定程度上可以改善勞動者的勞動強度,提高產品生產效率,穩(wěn)定和提高產品自身質量。一個國家工業(yè)自動化水平的高低取決于降低工人的勞動強度,進而提高整個生產線的自動化水平;在惡劣的生產環(huán)境中,比如易燃易爆、放射性、高溫低壓、粉塵、有毒氣體等情況下,都可以進

機械手坐標形式可以根據機械手手臂運動的不同形式和國標GB/T12463-90(1)直角坐標式:直角坐標式由三個直線運動組成,可以沿直角坐標系三2機械手的使用率。機械手在生產中應用可以提高產品質量,加強生產安全性,行正常的生產,不需要人進行生產,對于人類有非常重大的意義。中的規(guī)定分為四類【5J:

武漢理工大學碩士學位論文

軸直線運動,兩軸或三軸可以實現(xiàn)聯(lián)動。直角坐標系結構機械手優(yōu)點是定位精度較高,結構形式簡單;缺點是靈活性比較差,占地面積大但是工作范圍小。

(2)圓柱坐標式:圓柱坐標式由兩個直線運動和一個回轉組成,通過組合運動實現(xiàn)定位。圓柱坐標式機械手和直角坐標式機械手相比的優(yōu)點是占地面積小但是活動范圍大,和直角坐標式機械手同樣具有較高的定位精度,并且結構形式簡單;缺點是Z軸方向上會受到最低位置的限制。

(3)球坐標式:球坐標式由一個直線運動和兩個轉動組成,,通過組合運動實現(xiàn)定位。球坐標式動作靈活,占地面積小而工作范圍大,但結構復雜,手臂擺角誤差隨手臂而放大導致終端誤差較大。

(4)關節(jié)式:關節(jié)式機械手手臂運動類似人類的手臂可以作幾個方向的轉動以實現(xiàn)定位。關節(jié)式機械手相對于其他坐標形式的機械手的優(yōu)點是通用性較強、工作范圍較大、動作比較靈活;缺點是結構形式復雜,定位精度較差。

(a)直角坐標式(b)圓柱坐標式

(c)球坐標式(d)關節(jié)式

圖1—2機械手四種坐標型式

工業(yè)機械手設計流程如圖1.3所示。工業(yè)機械手設計首先要對系統(tǒng)功能進行

3分析,結合實際調研情況和基礎資料制定工業(yè)機械手的技術指標;在技術指標的基礎上,設計出最合理的工業(yè)機械手機械結構方案;根據工業(yè)機械手機械機

圖1.3機械手設計流程圖

焊接機械手作為工業(yè)機械手的一個主要分支,因其焊接質量穩(wěn)定、生產效伺服技術的快速發(fā)展為機械手的發(fā)展奠定了堅實的基礎。在20世紀70年

4率高、降低人工勞動強度等優(yōu)點被廣泛應用于汽車制造等行業(yè)中。下面將分別介紹國內外焊接機械手發(fā)展、研究現(xiàn)狀及在汽車行業(yè)中的應用。1.2.2國外焊接機械手發(fā)展及研究現(xiàn)狀代,伴隨著現(xiàn)代控制技術和計算機技術的發(fā)展,作為工業(yè)機器人的焊接機械手發(fā)展迅猛。焊接機械手發(fā)展過程:第一臺焊接機械手是由美國通用汽車公司設計和生產的并于1960年投入生產使用。1976年,通用公司的焊接機器人TIG實現(xiàn)了對焊縫的跟蹤檢測功能。水下實時焊縫檢測焊接機器人由美國通用機器人公司于1993年開始著力研制,并于1999年成功研制出了具有此功能的ARM水


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本文編號:204029

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