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X80管線鋼快速感應(yīng)回火實(shí)驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-11-20 08:07

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【摘要】:X80管線鋼通過采用微合金化和TMCP工藝等技術(shù)手段,獲得了細(xì)小、多位向的針狀鐵素體組織,從而具備了良好的綜合機(jī)械性能,廣泛的應(yīng)用于油氣資源運(yùn)輸領(lǐng)域。隨著管道輸送壓力、管徑的提高,對X80管線鋼低溫韌性的要求也不斷提高。低溫韌性是影響管線鋼斷裂的關(guān)鍵因素,因而,具有良好低溫韌性的管線鋼能夠防止斷裂起始和阻止斷裂擴(kuò)展。X80管道生產(chǎn)的熱加工過程改變了原有針狀鐵素體組織,從而導(dǎo)致其力學(xué)性能的嚴(yán)重惡化。為了恢復(fù)和提高管道的整體力學(xué)性能,需要借助調(diào)質(zhì)處理工藝。傳統(tǒng)回火工藝不但污染環(huán)境、浪費(fèi)能源,而且需要很長的保溫時(shí)間,對X80管線鋼的力學(xué)性能,,尤其是低溫韌性的提高作用也有限。 本課題以某公司生產(chǎn)的X80管線鋼熱軋板卷為實(shí)驗(yàn)原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,在相同的淬火工藝之后,分別進(jìn)行傳統(tǒng)的箱式電阻爐回火及快速感應(yīng)電磁回火。采用金相顯微鏡、掃描電鏡及拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行組織觀察和力學(xué)性能測定,從而分析不同回火工藝處理后試樣的顯微組織、低溫沖擊韌性、斷口形貌和拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果,著重研究快速感應(yīng)回火組織的細(xì)化程度和碳氮化合物的析出行為對X80管線鋼低溫韌性提高的影響。 X80管線鋼淬火工藝采用隨爐加熱到950℃,保溫35min后于10%鹽水溶液中冷卻,然后分別進(jìn)行傳統(tǒng)回火和快速感應(yīng)回火處理。傳統(tǒng)回火工藝采用箱式電阻爐進(jìn)行加熱,加熱溫度分別為560℃、590℃和620℃,保溫時(shí)間均為70min,冷卻方式為空冷?焖俑袘(yīng)回火工藝采用自制電磁感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱,以70℃/s左右的速度分別加熱到560℃、590℃和620℃,然后保溫50s、90s和130s后進(jìn)行空冷。最后,對不同回火工藝的試樣進(jìn)行顯微組織分析、不同溫度的低溫沖擊實(shí)驗(yàn)、掃描斷口形貌以及進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。 研究結(jié)果表明:快速感應(yīng)回火加熱速度快、保溫時(shí)間短,在不同回火工藝參數(shù)下試樣的各項(xiàng)性能均好于同參數(shù)下的傳統(tǒng)回火試樣。其中加熱溫度為590℃,保溫時(shí)間為90s時(shí),回火后的針狀鐵素體組織明顯細(xì)化,析出的碳氮化合物更彌散細(xì)小、均勻地分布于回火基體組織之上,-40℃和-60℃溫度下的低溫沖擊功均最高,分別為430.5J和351.3J,而傳統(tǒng)回火試樣的最好值分別為323.2J和312.1J,快速感應(yīng)回火工藝大幅度的改善了X80管線鋼的低溫沖擊韌性。同時(shí)試樣的斷口形貌為分布均勻的等軸韌窩,總體尺寸較大較深,并且大韌窩中分布著小韌窩。試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到最大值602MPa和709MPa,分別比傳統(tǒng)回火試樣的最好值高7MP和43MPa。X80管線鋼的回火性能達(dá)到最佳,研究結(jié)果可以為快速感應(yīng)回火在工業(yè)上的應(yīng)用提供一定的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】:內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG161

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本文編號(hào):1206631

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