本文選題：鎳基合金 + 平面磨削��； 參考：《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》2017年09期

【摘要】：目的:鎳基合金是一種難加工材料,在磨削時(shí)工件表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒傷、彈性形變和白層。本文擬通過(guò)3種不同鎳基合金工件(Nickel 201,INCONEL~?600和MONEL~?400)的平面磨削實(shí)驗(yàn),研究在采用微量潤(rùn)滑方法進(jìn)行冷卻時(shí),兩種不同類型磨削液對(duì)磨削力和工件表面粗糙度的影響規(guī)律。同時(shí),研究砂輪結(jié)構(gòu)對(duì)磨削過(guò)程和磨削結(jié)果的影響。創(chuàng)新點(diǎn):通過(guò)實(shí)驗(yàn)比較2種磨削液對(duì)3種鎳基合金工件磨削結(jié)果的不同影響,為在采用微量潤(rùn)滑方法時(shí)的磨削液合理選擇提供有益借鑒,也為綠色制造、可持續(xù)生產(chǎn)或清潔生產(chǎn)等制造技術(shù)的發(fā)展提供技術(shù)支撐。方法:1.對(duì)每個(gè)試件表面進(jìn)行多行程無(wú)火花磨削預(yù)處理,并采用澆注式冷卻;2.進(jìn)行單程磨削實(shí)驗(yàn)(圖2),并采用微量潤(rùn)滑方法進(jìn)行冷卻;3.在磨削表面標(biāo)記3個(gè)區(qū)域,比較在不同磨削液、工件材料及砂輪結(jié)構(gòu)條件下,每個(gè)區(qū)域平均切向力和表面粗糙度值的變化情況。結(jié)論:1.磨削表面粗糙度與磨削切向力成反比,Nickel201和INCONEL~?600的表現(xiàn)尤為明顯。2.不同的鎳基合金材料工件磨削時(shí)的切向力和表面粗糙度有很大不同,MONEL~?400獲得的磨削效果最好。3.初始單程磨削實(shí)驗(yàn)方法可以用來(lái)評(píng)價(jià)砂輪切入3個(gè)磨削區(qū)磨削狀態(tài)的異同;不同磨削區(qū)域的磨削結(jié)果差異較大。4.Biocut 3000磨削液可以獲得比Ecocut Mikro Plus 82磨削液更好的磨削表面,但磨削力也相應(yīng)增大。5.砂輪結(jié)構(gòu)的不同對(duì)磨削結(jié)果沒(méi)有太大影響。
[Abstract]:Objective: nickel-based alloy is a difficult-working material. The surface of workpiece is often burned elastic deformation and white layer during grinding. In this paper, the effects of two kinds of grinding fluids on grinding force and workpiece surface roughness are studied by means of plane grinding experiments of three different nickel-based alloy workpieces Nic201kel / INCONELNLNLPHEN 600 and MONELLLLLPHON 400) when cooling with micro lubrication method, the grinding force and surface roughness of the workpiece are affected by two different kinds of grinding fluids. At the same time, the influence of grinding wheel structure on grinding process and grinding results is studied. Innovation: the different effects of two kinds of grinding fluids on the grinding results of three kinds of nickel-base alloy workpieces are compared through experiments, which provide useful reference for the reasonable selection of grinding fluids in the use of micro-lubrication method, and are also useful for green manufacturing. The development of manufacturing technologies such as sustainable production or cleaner production provides technical support. Method 1: 1. The surface of each specimen was pretreated with multi-stroke non-spark grinding and cast cooling was used. A single-pass grinding experiment was carried out (fig. 2) and micro-lubricating method was used for cooling. The average tangential forces and surface roughness values of different grinding fluids, workpiece materials and grinding wheel structures were compared in three regions marked with grinding surfaces. Conclusion 1. The surface roughness of grinding is inversely proportional to the grinding tangential force. The performance of Nickel201 and INCONEL~?600 is especially obvious. The tangential force and surface roughness of different Ni-base alloy workpiece grinding are very different. The initial single-pass grinding experiment method can be used to evaluate the similarities and differences of grinding state of grinding wheel cutting into three grinding areas. 4. Biocut 3000 grinding fluid can obtain better grinding surface than Ecocut Mikro Plus 82 grinding fluid. But the grinding force also increases correspondingly. The different structure of grinding wheel has no great influence on grinding results.
【作者單位】： Institute
【分類號(hào)】：TG580.6

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本文編號(hào)：1847224