發(fā)布時間：2018-03-31 05:32

  本文選題：超音速火焰噴涂技術(shù)　切入點(diǎn)：WC-Co涂層　出處：《中國機(jī)械工程》2016年10期

【摘要】：針對超音速火焰噴涂WC-17Co高硬涂層的加工難題,對WC-17Co涂層進(jìn)行了高速/超高速磨削試驗(yàn)。通過考察不同金剛石砂輪和磨削工藝參數(shù)對磨削力、磨削溫度和表面殘余應(yīng)力、表面/亞表面微觀形貌和表面粗糙度的影響,討論了最大未變形切屑厚度與比磨削能的內(nèi)在關(guān)系,分析了磨削溫度對表面殘余應(yīng)力的作用規(guī)律,探討了法向磨削力對涂層亞表面損傷的作用規(guī)律。結(jié)果表明:WC-17Co涂層磨削去除是脆性和延性去除并存;提高砂輪線速度將使磨削力先快速減小后緩慢增大,磨削溫度持續(xù)升高,涂層磨削從脆性去除轉(zhuǎn)為延性去除的趨勢也逐漸增強(qiáng),表面殘余應(yīng)力由壓應(yīng)力逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力,而磨削高溫引起涂層熱塑性變形是表面殘余應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變的根本原因。涂層亞表面磨削損傷層平均深度隨法向磨削力的增大而變大。提高砂輪線速度、降低工作臺速度和減小磨削深度均能增大涂層磨削塑性去除的比例。
[Abstract]:In order to solve the problem of processing WC-17Co high hardness coating by supersonic flame spraying, the high speed / super high speed grinding test of WC-17Co coating was carried out. The grinding force, grinding temperature and surface residual stress of different diamond wheel and grinding process parameters were investigated. The effects of surface / subsurface morphology and surface roughness are discussed. The relationship between maximum undeformed chip thickness and specific grinding energy is discussed, and the effect of grinding temperature on surface residual stress is analyzed. The effect of normal grinding force on the subsurface damage of coating is discussed. The results show that the removal of WC-17Co coating is brittleness and ductility removal, and increasing the linear speed of grinding wheel will make the grinding force decrease rapidly and then increase slowly, and the grinding temperature increases continuously. The trend of coating grinding from brittleness to ductility is increasing, and the surface residual stress changes from compressive stress to tensile stress. The thermal plastic deformation of the coating caused by high temperature grinding is the fundamental cause of the surface residual stress state transformation. The average depth of the damaged layer increases with the increase of the normal grinding force, and the linear velocity of the grinding wheel is increased. The reduction of worktable speed and grinding depth can increase the plastic removal ratio of coating grinding.
【作者單位】： 湖南大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)研究中心;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51475157) 國家科技重大專項(xiàng)(2011ZX04014-021)
【分類號】：TG580.6

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前5條

1 郭力;易軍;盛曉敏;;超音速火焰噴涂WC-Co涂層超高速磨削試驗(yàn)研究[J];湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2012年09期

2 劉偉香;周忠于;;納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層磨削力的研究[J];機(jī)械制造與自動化;2012年01期

3 孟鑒,謝萬剛,張璧;納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的外圓磨削力以及磨削表面精度的實(shí)驗(yàn)研究(英文)[J];納米技術(shù)與精密工程;2004年04期

4 鄧朝暉,張璧,孫宗禹;納米結(jié)構(gòu)金屬陶瓷(n-WC/Co)涂層材料精密磨削的試驗(yàn)研究[J];金剛石與磨料磨具工程;2003年01期

5 田欣利,于愛兵,林彬;陶瓷磨削溫度對表面殘余應(yīng)力的影響[J];中國機(jī)械工程;2002年18期

【共引文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 郭力;江志順;尚振濤;;超音速火焰噴涂WC-17Co涂層的高速磨削機(jī)理試驗(yàn)研究[J];中國機(jī)械工程;2016年10期

2 周靜;明興祖;;弧齒錐齒輪磨削齒面殘余應(yīng)力生成及影響因素研究[J];機(jī)械傳動;2015年03期

3 趙剛;張甲英;孫椰望;;再制造熱噴涂涂層切削加工的研究現(xiàn)狀[J];機(jī)床與液壓;2014年23期

4 李滿宏;王克軍;裴天河;李歡;;基于ANSYS的磨削殘余應(yīng)力場仿真研究[J];工具技術(shù);2014年04期

5 程虎;戴品強(qiáng);易劍;;超音速火焰噴涂氧化鉻陶瓷涂層的干滑動摩擦磨損性能[J];功能材料;2014年03期

6 郭力;易軍;盛曉敏;;超音速火焰噴涂WC-Co涂層超高速磨削試驗(yàn)研究[J];湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2012年09期

7 易軍;盛曉敏;郭力;;超音速火焰噴涂WC涂層超高速磨削試驗(yàn)研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2012年06期

8 吳吉平;明興祖;;基于多物理場作用的螺旋錐齒輪數(shù)控磨削殘余應(yīng)力研究[J];機(jī)械科學(xué)與技術(shù);2012年04期

9 陶洪亮;宋鵬濤;劉泓;劉躍華;滕旭陽;;陶瓷結(jié)合金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金表面粗糙度的研究[J];金剛石與磨料磨具工程;2011年03期

10 王君明;湯漾平;賓鴻贊;馮清秀;熊正鵬;;55鋼平面磨削中未變形磨屑厚度及單位磨削力的研究[J];中國機(jī)械工程;2009年10期

【二級參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 Arash Ghabchi;Tommi Varis;Erja Turunen;Tomi Suhonen;S-P Hannula;謝旭霞;;超音速火焰噴涂碳化物粒徑不同的WC-10Co4Cr涂層在粗細(xì)磨粒下的磨損性能[J];熱噴涂技術(shù);2010年04期

2 李長河;蔡光起;丁玉成;盧秉恒;;超高速磨削相關(guān)技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用[J];中國科技論文在線;2008年08期

3 劉偉香;周忠于;;納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的磨削機(jī)理[J];機(jī)械制造;2007年10期

4 劉偉香;周忠于;;納米陶瓷涂層磨削表面殘余應(yīng)力的研究進(jìn)展[J];機(jī)電工程;2007年09期

5 張淳;王軍;;超高速磨削表面形貌特征的模擬研究[J];燕山大學(xué)學(xué)報(bào);2007年05期

6 鄧春明;周克崧;劉敏;伍超群;;Cr對超音速火焰噴涂WC-Co涂層抗中性鹽霧腐蝕性能的影響[J];材料開發(fā)與應(yīng)用;2007年03期

7 吳琦;閔睿;曲征洪;胡德金;許黎明;;杯形砂輪精密磨削WC—Co涂層磨削力的試驗(yàn)研究[J];中國機(jī)械工程;2006年S2期

8 鄧朝暉,張璧,孫宗禹;納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層精密磨削表面/亞表面的形貌[J];硅酸鹽學(xué)報(bào);2005年03期

9 鄧朝暉,張璧,孫宗禹;納米結(jié)構(gòu)金屬陶瓷(n-WC/Co)涂層材料精密磨削的試驗(yàn)研究[J];金剛石與磨料磨具工程;2003年01期

10 陸名彰,熊萬里,黃紅武,盛曉敏,吳耀,欒景美;超高速磨削技術(shù)的發(fā)展及其主要相關(guān)技術(shù)[J];湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2002年05期

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 ;庫爾金的高速磨削表演——磨削代替刮研,解決生產(chǎn)關(guān)鍵[J];機(jī)械工人;1956年06期

2 ;庫爾金的高速磨削表演——磨削代替刮研,解決生產(chǎn)關(guān)鍵[J];機(jī)械工人;1956年06期

3 ;高速磨削的安全試驗(yàn)[J];機(jī)床情報(bào);1972年02期

4 ;高速磨削(50/秒)在上海地區(qū)推廣應(yīng)用簡況[J];科技簡報(bào);1972年06期

5 ;高速磨削[J];軸承;1973年06期

6 ;河南省高速磨削推廣工作聲勢大進(jìn)展快[J];科技簡報(bào);1973年05期

7 ;高速磨削[J];機(jī)械工人技術(shù)資料;1973年06期

8 ;高速磨削的試驗(yàn)與使用[J];軸承;1974年04期

9 ;高速磨削簡述[J];機(jī)床;1974年01期

10 ;應(yīng)用高速磨削需創(chuàng)造的條件[J];科技簡報(bào);1974年04期

相關(guān)會議論文 前2條

1 朱春霞;蔡光起;;高速磨削相關(guān)技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)狀[A];2005年中國機(jī)械工程學(xué)會年會論文集[C];2005年

2 羅寧;黃紅武;宓海青;;CBN砂輪高速磨削磨削力實(shí)驗(yàn)研究[A];2005年中國機(jī)械工程學(xué)會年會論文集[C];2005年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前4條

1 田霖;基于磨粒有序排布砂輪的高速磨削基礎(chǔ)研究[D];南京航空航天大學(xué);2013年

2 孟廣耀;微量潤滑高速磨削若干基礎(chǔ)研究[D];青島理工大學(xué);2012年

3 詹友基;陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪高速磨削硬質(zhì)合金的機(jī)理研究[D];華僑大學(xué);2013年

4 龔時華;凸輪軸高速磨削加工控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)[D];華中科技大學(xué);2008年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 韓小燕;基于多參數(shù)的微量冷卻潤滑高速磨削研究[D];青島理工大學(xué);2010年

2 徐慧;硬質(zhì)合金高速磨削溫度的有限元仿真研究[D];湖南大學(xué);2012年

3 錢源;高速磨削用單層釬焊立方氮化硼砂輪地貌建模與試驗(yàn)研究[D];南京航空航天大學(xué);2012年

4 黑華征;CBN砂輪高速磨削鈦合金試驗(yàn)研究[D];南京航空航天大學(xué);2011年

5 程澤;單顆磨粒高速磨削鎳基高溫合金機(jī)理研究[D];南京航空航天大學(xué);2011年

6 周小靈;YG8硬質(zhì)合金高速磨削工藝實(shí)驗(yàn)及優(yōu)化研究[D];湖南大學(xué);2011年

7 張丹;高速工具磨的動力設(shè)計(jì)研究[D];武漢理工大學(xué);2006年

8 徐鵬;CBN砂輪高速磨削鎳基高溫合金實(shí)驗(yàn)研究[D];南京航空航天大學(xué);2011年

9 吳鵬;HT300、QT600-3高速磨削工藝試驗(yàn)研究[D];湖南大學(xué);2012年

10 俞興華;陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪高速磨削鈦合金（TC4）的實(shí)驗(yàn)研究[D];華僑大學(xué);2011年

，

本文編號：1689388