本文選題：閥芯噴嘴　切入點：磨粒流研拋　出處：《光學精密工程》2017年07期

【摘要】：為了研究固液兩相磨粒流對伺服閥閥芯噴嘴的研拋性能,從沖蝕磨損的角度對比分析了不同磨粒硬度下的磨粒流研拋效果。利用計算流體力學方法,求解分析了磨粒流研拋伺服閥閥芯噴嘴時流場中的沖蝕磨損特性,采用電子顯微鏡以及掃描電鏡儀檢測伺服閥閥芯噴嘴零件經磨粒流研拋前后的表面粗糙度和表面形貌。實驗結果表明:采用碳化硅磨粒和白剛玉磨粒加工后的伺服閥閥芯噴嘴主干通道、交叉孔以及小孔區(qū)域的粗糙度分別由1.1μm、0.823μm、0.743μm降低為0.735μm、0.721μm、0.571μm和1μm、0.747μm、0.696μm。在本試驗中碳化硅磨粒的加工效果優(yōu)于白剛玉磨粒,即具有高磨粒硬度的磨粒研拋效果好。檢測結果顯示,磨粒流研拋技術可有效改善伺服閥閥芯噴嘴的表面質量;提高磨粒硬度可提高磨粒流的研拋效果;伺服閥閥芯噴嘴的交叉孔以及小孔區(qū)域的表面質量要高于主干通道的表面質量。
[Abstract]:In order to study the polishing performance of solid-liquid two-phase abrasive flow on valve core nozzle of servo valve, the abrasive flow polishing effect under different abrasive hardness was compared and analyzed from the angle of erosion wear. The erosion and wear characteristics in the flow field of abrasive abrasive abrasive polishing servo valve valve core nozzles are solved and analyzed. The surface roughness and surface morphology of servo valve valve core nozzle before and after abrasive polishing were examined by means of electron microscope and scanning electron microscope. The experimental results show that silicon carbide abrasive particles and white corundum abrasive particles are used after processing. Service valve core nozzle trunk passage, The roughness of cross hole and small hole region was reduced from 1. 1 渭 m ~ 0. 823 渭 m ~ 0. 743 渭 m to 0.735 渭 m ~ 0. 721 渭 m ~ 0. 571 渭 m and 1 渭 m ~ 0. 747 渭 m ~ 0. 696 渭 m respectively. The processing effect of silicon carbide abrasive particle is better than that of white corundum abrasive particle. Abrasive flow polishing technology can effectively improve the surface quality of valve core nozzles of servo valve, increase the hardness of abrasive particles can improve the abrasive flow polishing effect. The surface quality of the cross hole and orifice of the valve core nozzle is higher than that of the main channel.
【作者單位】： 長春理工大學機電工程學院;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(No.51206011) 吉林省科技發(fā)展計劃資助項目(No.20160101270JC,No.20170204064GX) 吉林省教育廳項目(吉教科合字[2016]第386號)
【分類號】：TG580.23

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 朱文輝 ,李國忠 ,陳文斌;流量控制伺服閥及其應用[J];武漢化工學院學報;1985年01期

2 趙亨斌;試論伺服閥在平網印花機上的應用[J];北京紡織;1990年01期

3 柳波,何清華,黃志雄;對稱伺服閥控制單出桿液壓缸系統的自適應控制研究[J];鑿巖機械氣動工具;2003年02期

4 李焱;;降低液壓伺服閥的故障率的措施[J];冶金設備;2009年S3期

5 薛海軍;;AGC伺服閥故障分析[J];甘肅冶金;2011年06期

6 薛海軍;;AGC伺服閥故障分析[J];酒鋼科技;2012年03期

7 馬俊閣;伺服閥控制的皮帶式無級變速器[J];機床;1974年03期

8 嚴子平;;第五章 電液伺服閥(續(xù))[J];重型機械;1978年01期

9 甘秀群;;AWC系統的一個液壓故障分析[J];四川冶金;2006年05期

10 李文曉;錢江東;;常見液壓伺服系統失效的判斷方法[J];武鋼技術;2012年01期

相關會議論文 前5條

1 姜繼海;黃英玲;鄒小舟;田源道;許明理;;直接驅動式電液壓力伺服閥的特性研究[A];第五屆全國流體傳動與控制學術會議暨2008年中國航空學會液壓與氣動學術會議論文集[C];2008年

2 龍威;袁銳波;曾浩;張宗成;;壓電式氣動伺服閥控制策略的研究[A];第十五屆流體動力與機電控制工程學術會議論文集[C];2011年

3 張永斌;石勇;;伺服閥積分飽和防止與應用[A];全國火電大機組（300MW級）競賽第36屆年會論文集（下冊）[C];2007年

4 吳永海;秦建新;;西門子660MW機組調門伺服閥運行中更換[A];全國火電600MW機組技術協作會第13屆年會論文集[C];2009年

5 陳劍;;900MW汽機調門控制原理及故障分析[A];全國火電大機組（600MW級）競賽第十屆年會論文集[C];2006年

相關重要報紙文章 前1條

1 索萱;七○四所打破伺服閥高端市場壟斷[N];中國船舶報;2010年

相關博士學位論文 前3條

1 李勝;2D伺服閥數字控制的關鍵技術的研究[D];浙江工業(yè)大學;2012年

2 王傳禮;基于GMM轉換器噴嘴擋板伺服閥的研究[D];浙江大學;2005年

3 母東杰;雙噴嘴擋板伺服閥流固耦合特性分析及振動抑制[D];北京交通大學;2015年

相關碩士學位論文 前10條

1 張卓磊;大流量伺服閥液動配磨測量關鍵技術研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2015年

2 韓笑;噴嘴擋板伺服閥前置級流場中擋板液動力研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2015年

3 崔健銘;壓力閥控制電液負載模擬器的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2015年

4 毛澤兵;雙噴嘴擋板伺服閥控液壓缸系統設計與試驗臺研制[D];浙江大學;2015年

5 崔凱;大流量2D數字伺服閥控制器的研究[D];浙江工業(yè)大學;2015年

6 李祖華;斜槽型2D數字伺服閥及其控制器的研究[D];浙江工業(yè)大學;2015年

7 李明杰;旋轉式水壓伺服閥的設計及研究[D];中國海洋大學;2015年

8 吳紹菊;伺服閥閥芯噴嘴磨粒流拋光數值模擬研究[D];長春理工大學;2015年

9 俞張斌;2D數字伺服閥集成控制系統的研究[D];浙江工業(yè)大學;2016年

10 楊波;大流量2D伺服閥新型控制器研究[D];浙江工業(yè)大學;2016年

，

本文編號：1684903