發(fā)布時間：2020-12-15 07:41

　　為實現(xiàn)一甲胺的高效回收利用,以邁奇化學(xué)自產(chǎn)的二次甲胺溶液為研究對象,提出了加壓精餾和冷凝吸收連續(xù)工藝,通過流程模擬優(yōu)化設(shè)計、小試試驗驗證以及工業(yè)化生產(chǎn),證明了該工藝的可行性和實用性。此工藝方法甲胺回收率為98%以上,二甲胺及三甲胺質(zhì)量分數(shù)滿足40%甲胺水溶液標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)的開發(fā)成功可以大幅減少甲胺廢氣對環(huán)境的污染,同時提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 

【文章來源】：現(xiàn)代化工. 2020年09期 北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

加壓-吸收工藝模擬流程

塔板數(shù)對雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)的影響見圖2。從圖2可以看出，隨著塔板數(shù)的增加，產(chǎn)品中雜質(zhì)二甲胺和三甲胺的質(zhì)量分數(shù)都是逐漸減小的，在塔板數(shù)增加到55時，二甲胺的質(zhì)量分數(shù)為0.01%，三甲胺的質(zhì)量分數(shù)為0.23%，達到產(chǎn)品合格要求值。

進料板數(shù)對雜質(zhì)含量的影響見圖3。從圖3可以看出，隨著進料板數(shù)的增加，雜質(zhì)二甲胺質(zhì)量分數(shù)的變化規(guī)律是先減小后增加，三甲胺質(zhì)量分數(shù)的變化規(guī)律是先稍微增加再減小，到進料板數(shù)為45左右時又急速地上升。綜合考慮2種雜質(zhì)的情況，在進料板數(shù)為34～35時，二甲胺和三甲胺的質(zhì)量分數(shù)分別為0.09%和0.18%，都能達到產(chǎn)品合格要求值。


本文編號：2917918