陜西興化集團有限責任公司2. 5×104k W熱電聯(lián)產(chǎn)機組配套的130 t/h循環(huán)流化床鍋爐,其煙氣采用爐內(nèi)噴鈣法脫硫工藝,煙氣排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—2011）——排放煙氣中SO₂濃度≤50 mg/m³,無法滿足陜西省《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB 61/1226—2018）的超低排放要求。充分考慮陜西興化生產(chǎn)經(jīng)營實際情況,并總結既往煙氣脫硫系統(tǒng)運行經(jīng)驗,經(jīng)比較和多方調(diào)研,陜西興化最終確定采用單塔氨法脫硫工藝對熱電鍋爐實施提標改造。130 t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)實施提標改造并經(jīng)精細化調(diào)試運行后,在入爐煤由硫含量約0. 3%煤種更換為硫含量約1%煤種的情況下,鍋爐煙氣SO2排放濃度降至10 mg/m³以下,每年可減少SO2排放量24. 48 t,不僅治污減排成效顯著,而且經(jīng)濟效益也十分明顯。

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【文章目錄】：
0 引言
1 熱電鍋爐提標改造工藝選擇
    1.1 原鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)概況
    1.2 提標改造脫硫工藝的選擇
2 提標改造工程概況
    2.1 熱電鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)設計參數(shù)
    2.2 工程建設概況
3 單塔氨法脫硫系統(tǒng)簡介
    3.1 單塔氨法脫硫系統(tǒng)工藝流程
    3.2 單塔氨法脫硫工藝的技術特點
4 系統(tǒng)調(diào)試運行情況
5 運行成本及效益分析
    5.1 運行成本
    5.2 效益分析
6 結束語



本文編號：4052806