基于模擬仿真的太陽能電池制備實驗教學創(chuàng)新
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
圖1 制絨后的硅片表面形態(tài)的SEM圖
在硅片的切割過程中,硅片的表面通常會留下大約10μm的切割損傷,這會嚴重影響電池片的表面形貌,增大電池片的少子復合率,直接影響電池片的效率。制備電池片的第一個步驟就是去除切割損傷,制絨工藝通常就是被用來進行損傷處理的。制絨工藝是通過氫氧化鉀(KOH)和添加劑的混合溶液,對晶體硅表....
圖2 PV Factory中的工藝步驟及順序
PVFactory軟件將上述5個主要工藝步驟細分成12個(見圖2)。學生可以自由地設定每個步驟的參數(shù),可調整的參數(shù)如表1所示。通過表1,我們可以看到,PVFactory軟件可供學生輸入的參數(shù)很多。工藝中使用的化學藥品的濃度、溫度及工藝時間都可以由學生自由調整。在輸入相應的參數(shù)....
圖3 PV Factory軟件輸出的電池效率及產出率
在圖3中,我們可以看到,軟件直接輸出了10片電池片的效率結果。除了效率之外,軟件還計算出在生產過程中的產出率,不同的參數(shù)設定會導致不同程度的碎片,例如溫度太高或氣體流量太大,都會引起碎片。PVFactory軟件將這些因素都考慮在內,使學生在關注器件效率的同時,也能注意到實際生產....
圖4 制絨、鍍膜和刻蝕工藝后的表面反射率曲線
如圖2所示,在選擇硅片后,第一個步驟就是制絨,我們輸入常規(guī)的制絨工藝參數(shù)進行仿真:2%濃度的NaOH,5%濃度的IPA(異丙醇),制絨溫度70℃,制絨時間20min,水洗5min。仿真結果顯示,在這一參數(shù)的設定下,制絨后的平均金字塔高度是2.6μm,平均金字塔覆蓋面積為43.....
本文編號:4019771
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