1、機組冷熱風門現(xiàn)狀
　　江西貴溪發(fā)電有限責任公司（廠）二期磨煤機入口一次風分為冷風、熱風，在冷風道上設置了冷風隔絕門、冷風調節(jié)門：在熱風道上設置了熱風隔絕門、熱風調節(jié)門。冷風隔絕門是在磨煤機內溫度高時開啟，通過冷風調節(jié)門來調節(jié)風溫；熱風隔絕門的作用是在停磨時隔斷熱門，當磨煤機內著火時，快速切斷熱風，防止磨煤機內煤粉發(fā)生爆燃。在啟停磨煤機時，冷、熱風隔絕門操作非常頻繁。機組安裝時為氣動插板式隔絕門，示意圖如下：
　　1、插板門2，3、開，關門行程反饋開關 4、風道 5、開關門汽缸
　　6、鎖緊凸輪 7、鎖緊汽缸 8、鎖緊，解開行程反饋開關
　　投產(chǎn)后不到半年，筆耕文化推薦期刊，就發(fā)現(xiàn)存在很多問題，在運行人員啟停磨煤機的時候，經(jīng)常出現(xiàn)遠方無法操作，就地控制部分和閥門本體部分出現(xiàn)故障率都很高，經(jīng)常需要檢修人員去就地手動操作電磁閥機械按鈕，手動操作次數(shù)非常頻繁，嚴重影響磨煤機正常運行和給煤機的出力，確保機組的負荷控制已成當務之急。
　　2、冷、熱風隔絕門故障分析
　　2.1冷、熱風隔絕門安裝存在一定問題，風道漏風、漏粉現(xiàn)象比較嚴重，常常會引起熱工控制信號故障；就地控制柜按鈕、指示燈、管路、電纜皆積灰嚴重；
　　2.2就地控制回路電纜的布置存在問題，電纜離風道太近，在安裝初期沒有考慮到冷、熱門風道的漏風和粉塵等外界原因，特別是熱風道的高溫導致就地大部分電纜已被高溫氧化掉，粉塵又常對電纜造成短路現(xiàn)象，嚴重影響熱工控制信號的連鎖動作；
　　2.3就地的反饋裝置存在很大的問題，常常出現(xiàn)連桿不到位或假到位現(xiàn)象，嚴重影響熱工就地信號正常判斷（開、關門信號和開鎖、鎖緊信號）；
　　2.4就地行程開關故障比較多，因就地的環(huán)境比較惡劣，在溫度高和粉塵大的情況下，經(jīng)常會出現(xiàn)信號故障；就地磁接近開關雖耐高溫，但極容易受到積灰的影響，導致到位信號誤發(fā)，且反饋連桿彈簧為內置式，受熱容易發(fā)生變形，影響彈性，造成不到位。行程開關經(jīng)常因高溫損壞或卡澀造成行程不到位；
　　2.5冷、熱風隔絕門的汽缸時常發(fā)生卡澀或串氣現(xiàn)象，不能正常動作；反饋連桿上的多余零部件，也會影響反饋信號；反饋連桿長期受熱，表面以及連接處已燒黑，甚至存在形變，影響反饋顯示；
　　2.6就地控制柜的安裝位置布置不好，離磨煤機太近，振動大，環(huán)境差，對熱工控制信號有很大的影響。特別是就地控制柜內部的接線端子、元器件、電磁閥等，積灰多，嚴重影響控制回路，甚至造成短路，燒壞電纜的現(xiàn)象；
　　3、制定改進對策
　　針對現(xiàn)場出現(xiàn)的這些主要問題，成立了技術改造小組，經(jīng)各專業(yè)研究討論，確定了相應改進措施，具體如下：
　　3.1、重新布置電纜走向，在遠離風道50CM處重新布置了槽盒和更換耐高溫電纜，避免了風道高溫對電纜的損壞；
　　3.2控制柜全面清灰，有漏灰的地方進行封堵，有效的防止了粉塵對控制的干擾；
　　3.3經(jīng)過多次改造反饋連桿和行程開關安裝位置，有效的降低了高溫環(huán)境對行程開關的影響，如下圖：
　�。╝）改造前 （b）改造后1、彈簧2、傳動連桿 3插板門4、加裝的傳動裝置
　　在改造前，反饋連桿短，到熱風道距離只有30CM，行程開關和反饋彈簧容易受高溫損壞變形，在此基礎上，對癥下藥做了技術改造，加裝了一個40CM的傳動裝置，大大延長了傳動距離，使傳動部分總長達到了70CM，避免了熱風對反饋裝置的影響。
　　3.4就地使用的到位行程開關，由原耐高溫磁接近開關改為耐高溫帶拐臂的行程開關，控制電纜套好蛇形管和接頭，并在接頭處加密封圈和包上膠帶防止進灰，有效的防止了粉塵進入開關內部：
　　3.5機務專業(yè)解決汽缸本體故障，取消連桿上多余的壓塊，減少機械卡澀現(xiàn)象，并檢查處理有串氣或漏氣的氣缸；
　　3.6、更換了控制柜上控制按鈕和指示燈，并更換了密封效果更好的門鎖，實現(xiàn)了就地和遠方DCS正常操作；
　　4、改造效果
　　通過以上的技術改造，江西貴溪發(fā)電有限責任公司（廠）二期#5、#6機組磨煤機冷、熱風隔絕門實現(xiàn)了就地控制柜和遠方DCS上的均能正常操作，經(jīng)過一年的運行觀察，缺陷率由改造前的每天發(fā)生幾次到現(xiàn)在每月偶爾一次，大大降低了設備的故障，減輕了維護人員的工作強度，帶來了顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

 

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