物聯(lián)網(wǎng)鋰錳扣式電池生產(chǎn)線遠程監(jiān)控的研究
本文是一篇專業(yè)的畢業(yè)論文,主要是對物聯(lián)網(wǎng)鋰錳扣式電池生產(chǎn)線遠程監(jiān)控的研究的闡述,詳情請看下面的介紹。
1、簡介
物聯(lián)網(wǎng)基于計算機,通過射頻識別(RFID)、紅外感應器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設備,按約定的協(xié)議,把任何物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接,進行信息交換和通信,以實現(xiàn)對物品的智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡[1]。物聯(lián)網(wǎng)技術體系包括信息感知層,網(wǎng)絡接入層和應用層。
2、系統(tǒng)分析與設計
2.1生產(chǎn)線的組成及其工藝分析
鋰錳扣式電池自動裝配線是機電一體化設備。按照鋰錳扣式電池生產(chǎn)技術,其生產(chǎn)線由包括剪壓鋰片、沖隔膜紙等6個關鍵流程組成[3],如圖1所示。
2.2系統(tǒng)的總體結構
作為一個基于網(wǎng)絡的遠程監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)的設計涉及的內(nèi)容非常廣泛,整個系統(tǒng)由本地控制層、服務器層和遠程訪問用戶級別組成。
3、現(xiàn)場信息感知層設計
3.1現(xiàn)場信息感知層的組成
該領域信息感知層由控制層和執(zhí)行層組成?刂茖邮抢矛F(xiàn)場總線技術將PLC連接到執(zhí)行層;執(zhí)行層包含電機,伺服電機,I/O模塊等[4]。
3.2系統(tǒng)硬件的選擇
該系統(tǒng)的硬件設備主要由PLC、交流驅(qū)動器、直流驅(qū)動器、遠程I/O模塊、伺服電機、工業(yè)監(jiān)控計算機、Internet網(wǎng)絡、遠程訪問計算機和其他組件組成。
3.3 PLC程序設計
按照鋰錳扣式電池生產(chǎn)線運作過程,其程序設計劃分為7個程序模塊,主要包括時間設置主程序、剪壓鋰主程序、沖隔膜紙主程序、單一動作方案以及液壓控制程序等。
4、網(wǎng)絡層和應用層設計
4.1遠程監(jiān)控系統(tǒng)的結構模型
目前,遠程監(jiān)控模式有以下兩種類型:客戶機/服務器模式(C/S)和瀏覽器/服務器模式(B/S)。在本文研究中,我們選擇了B/S模式。
4.2服務器層的實現(xiàn)
服務器層是一個遠程監(jiān)控系統(tǒng)的核心,它主要包括Web服務器、數(shù)據(jù)庫服務器、組態(tài)軟件。他們的功能都集成到一個工業(yè)計算機上。
4.2.1監(jiān)視與控制通用系統(tǒng)(MCGS)組態(tài)和PLC通信
MCGS組態(tài)軟件配備IPC,IPC與PLC的通訊采用RS232串行通信協(xié)議,通過工業(yè)計算機編程軟件,可以用編程電纜實現(xiàn)與PLC的物理連接。
4.2.2 WEB數(shù)據(jù)庫
建立一個數(shù)據(jù)庫叫“生產(chǎn)線”,在“生產(chǎn)線”中建立表格:I/O點,歷史記錄,用戶,并定義相應的字段名和數(shù)據(jù)類型。
4.2.3 Web服務器的實現(xiàn)
Web服務器是由以下模塊構成:IIS管理、接收和處理用戶請求的模塊、數(shù)據(jù)庫接口模塊以及ActiveX控制模塊。在一定時間中,筆耕文化推薦期刊,只要向Web服務器提出瀏覽請求,在資料中的可動態(tài)地刷新。
4.2.4系統(tǒng)功能演示
利用基于物聯(lián)網(wǎng)的PLC/ MCGS/ Access數(shù)據(jù)庫/互聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)了鋰錳扣式電池生產(chǎn)線遠程監(jiān)控系統(tǒng),用戶可以觀察到鋰錳扣式電池生產(chǎn)線的I/O狀態(tài)、報警狀態(tài)以及任何時刻清楚的歷史記錄。
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