發(fā)布時(shí)間：2024-11-10 10:21

　　本文利用一種新型雙輥鑄軋?jiān)O(shè)備,成功制備了Zr/Ti基非晶合金及其復(fù)合材料厚帶,總結(jié)了非晶合金及其復(fù)合材料條帶的鑄軋?zhí)匦耘c其成型規(guī)律,并對(duì)其微觀組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。利用Fluent有限元分析軟件,對(duì)雙輥鑄軋制備Vit.1非晶合金厚帶的過(guò)程進(jìn)行了有限元分析,模擬了其穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)與沿不同方向的溫度分布。在對(duì)非晶合金及其復(fù)合材料進(jìn)行雙輥鑄軋實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,總結(jié)其工藝規(guī)律,成功制備出厚度在300μm-600μm的Vit.1、Zr Cu Al Ni、ZT-3、BT-30、BT-48、BT-60等非晶合金及其復(fù)合材料條帶。對(duì)Vit.1非晶合金條帶進(jìn)行了彎曲力學(xué)實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其屈服極限可達(dá)1800 MPa,總應(yīng)變可達(dá)4.1%,經(jīng)計(jì)算可知其平均彈性?xún)?chǔ)存能可達(dá)5.6×106 J/m3。將利用單輥甩帶制備的厚度為40μm和110μm的Vit.1合金薄帶與利用雙輥鑄軋法制備的厚度為320μm以及490μm的Vit.1合金厚帶進(jìn)行對(duì)比分析。發(fā)現(xiàn)雙輥鑄軋制備的320μm厚帶,較比單輥甩帶制備的110μm的薄帶,具有更高的弛豫焓、更低的硬度、更低的Q1值、更多的自由體積,但卻具有更低的冷卻速度。對(duì)雙輥鑄軋與單...

【文章頁(yè)數(shù)】：87 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 非晶合金概述
    1.2 非晶合金條帶常見(jiàn)制備方式
        1.2.1 雙輥鑄軋法
        1.2.2 單輥甩帶法
    1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀
    1.4 本文的研究?jī)?nèi)容及意義
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 研究意義
第2章 實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 技術(shù)路線圖
    2.2 樣品制備
        2.2.1 配料
        2.2.2 熔煉合金錠
    2.3 制備非晶合金條帶的設(shè)備與方法
        2.3.1 雙輥鑄軋系統(tǒng)簡(jiǎn)述
        2.3.2 非晶合金條帶的制備
    2.4 分析與表征
第3章 非晶合金厚帶的制備與力學(xué)性能
    3.1 非晶合金厚帶的制備
        3.1.1 非晶成分的選用
        3.1.2 雙輥鑄軋工藝探索
        3.1.3 雙輥鑄軋制備非晶合金厚帶
    3.2 非晶合金厚帶雙輥鑄軋過(guò)程有限元模擬
        3.2.1 模型參數(shù)設(shè)置
        3.2.2 模擬結(jié)果
    3.3 Vit.1 非晶合金厚帶的彎曲性能
        3.3.1 Vit.1 非晶合金厚帶的應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析
        3.3.2 Vit.1 非晶合金厚帶的斷口分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 雙輥鑄軋Vit.1 非晶合金厚帶的回春現(xiàn)象
    4.1 引言
    4.2 Vit-1 非晶合金條帶的制備與檢測(cè)
    4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        4.3.1 差熱分析
        4.3.2 硬度分析
        4.3.3 透射電鏡分析
        4.3.4 冷速測(cè)量
        4.3.5 分子動(dòng)力學(xué)模擬
    4.4 本章小結(jié)
第5章 非晶復(fù)合材料厚帶的制備與力學(xué)性能
    5.1 非晶復(fù)合材料厚帶的制備
        5.1.1 非晶復(fù)合材料概述
        5.1.2 非晶復(fù)合材料成分的選用
        5.1.3 雙輥鑄軋制備非晶復(fù)合材料厚帶
    5.2 非晶復(fù)合材料厚帶的微觀組織結(jié)構(gòu)
        5.2.1 非晶復(fù)合材料厚帶中心與邊緣組織對(duì)比
        5.2.2 水冷對(duì)非晶復(fù)合材料條帶微觀組織的影響
    5.3 ZT-M非晶復(fù)合材料厚帶的彎曲性能
        5.3.1 ZT-M非晶復(fù)合材料厚帶的應(yīng)力應(yīng)變曲線分析
        5.3.2 ZT-M非晶復(fù)合材料厚帶的斷口分析
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果
致謝



本文編號(hào)：4011862