在(Ti+B₄C)燃燒體系中引入Ni添加劑,采用超重力場自蔓延離心反應熔鑄技術制備出TiB₂基/42CrMo合金鋼梯度復合材料。觀察材料中存在的裂紋和孔洞兩種微觀層間缺陷并探討其形成機理。結果表明,在凝固過程中,液態(tài)陶瓷遵循表面自下而上與底部自上而下的雙向凝固順序,使得在其心部偏下位置形成金屬液膜,液膜受力斷裂即產生熱裂紋。為消除熱裂傾向,可減少金屬添加劑的含量、加快凝固速率。由于受強風激冷作用,陶瓷表面率先形成凝固殼層;后續(xù)凝固過程中,陶瓷液相無法得到補充,以致在陶瓷內部形成縮松、縮孔。通過改善壓坯質量、改變物料成分、改善保溫環(huán)境都可以有效減少材料內部孔洞。

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【文章目錄】：
1 實驗材料與方法
2 結果與討論
    2.1 材料的熱裂紋分析
    2.2 材料的孔洞分析
3 結論



本文編號：4002287