活性炭煙氣脫硫脫硝技術(shù)在鋼企燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理中的應(yīng)用越來(lái)越普遍,但快速無(wú)序地發(fā)展也埋下了諸多隱患,其中在裝置運(yùn)行中活性炭自燃、吸附塔床層溫度的離散型大、氨氮比偏離理論值高等問題突出。以兩套燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)為例,分析了上述問題的成因,并實(shí)施了對(duì)應(yīng)的整改措施,在一定程度上緩解了上述問題。

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【文章目錄】：
1概述
2工程背景
    2.1脫硫脫硝裝置簡(jiǎn)介
        1．鋼企A(奧地利派系技術(shù))
        2．鋼企B(日本派系技術(shù))
    2.2技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)
3常見問題分析
    3.1活性炭自燃
        3.1.1成因分析
            1．靜電或壁面摩擦誘發(fā)自燃
            2．鐵器材質(zhì)摩擦、火花引燃導(dǎo)致自燃
            3．添加劑揮發(fā)、分解等引發(fā)自燃
            4．再生環(huán)節(jié)生成有機(jī)物及元素硫等引發(fā)自燃
        3.1.2預(yù)防措施
            1．優(yōu)化設(shè)計(jì)
            2．增設(shè)除鐵器
            3．增設(shè)氮?dú)饷芊?br>            4．選擇優(yōu)質(zhì)的活性炭
            5．調(diào)節(jié)操作參數(shù)
    3.2吸附塔床層溫度離散型大
        3.2.1成因分析
            1．降溫水霧化效果不佳
            2．活性炭床層高度不均勻
            3．噴氨不均勻
            4．模塊間的活性炭更新不同步
            5．保溫伴熱效果有差異
            6．空氣漏進(jìn)吸附塔
        3.2.2應(yīng)對(duì)措施
            1．調(diào)整操作壓力
            2．提高煙氣進(jìn)吸附塔前的噴水降溫效果
            3．在吸附塔模塊內(nèi)增加布料“耙子”
            4．采取其他措施
    3.3氨氮比偏離理論值大
        3.3.1成因分析
            1．脫硫塔脫硫效果不理想
            2．活性炭再生不徹底，殘余硫消耗了氨
            3.HF、HCl等組分消耗氨
        3.3.2應(yīng)對(duì)措施
            1．調(diào)整活性炭再生塔的操作參數(shù)
            2．調(diào)整活性炭吸附塔的操作壓力
4結(jié)束語(yǔ)
    1．人的因素
    2．裝置缺陷



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