活性炭煙氣脫硫脫硝技術(shù)在燒結(jié)機(jī)中的應(yīng)用調(diào)試
發(fā)布時(shí)間:2024-06-30 03:49
活性炭煙氣脫硫脫硝技術(shù)在鋼企燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理中的應(yīng)用越來(lái)越普遍,但快速無(wú)序地發(fā)展也埋下了諸多隱患,其中在裝置運(yùn)行中活性炭自燃、吸附塔床層溫度的離散型大、氨氮比偏離理論值高等問(wèn)題突出。以兩套燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)為例,分析了上述問(wèn)題的成因,并實(shí)施了對(duì)應(yīng)的整改措施,在一定程度上緩解了上述問(wèn)題。
【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)
【文章目錄】:
1概述
2工程背景
2.1脫硫脫硝裝置簡(jiǎn)介
1.鋼企A(奧地利派系技術(shù))
2.鋼企B(日本派系技術(shù))
2.2技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)
3常見(jiàn)問(wèn)題分析
3.1活性炭自燃
3.1.1成因分析
1.靜電或壁面摩擦誘發(fā)自燃
2.鐵器材質(zhì)摩擦、火花引燃導(dǎo)致自燃
3.添加劑揮發(fā)、分解等引發(fā)自燃
4.再生環(huán)節(jié)生成有機(jī)物及元素硫等引發(fā)自燃
3.1.2預(yù)防措施
1.優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.增設(shè)除鐵器
3.增設(shè)氮?dú)饷芊?br> 4.選擇優(yōu)質(zhì)的活性炭
5.調(diào)節(jié)操作參數(shù)
3.2吸附塔床層溫度離散型大
3.2.1成因分析
1.降溫水霧化效果不佳
2.活性炭床層高度不均勻
3.噴氨不均勻
4.模塊間的活性炭更新不同步
5.保溫伴熱效果有差異
6.空氣漏進(jìn)吸附塔
3.2.2應(yīng)對(duì)措施
1.調(diào)整操作壓力
2.提高煙氣進(jìn)吸附塔前的噴水降溫效果
3.在吸附塔模塊內(nèi)增加布料“耙子”
4.采取其他措施
3.3氨氮比偏離理論值大
3.3.1成因分析
1.脫硫塔脫硫效果不理想
2.活性炭再生不徹底,殘余硫消耗了氨
3.HF、HCl等組分消耗氨
3.3.2應(yīng)對(duì)措施
1.調(diào)整活性炭再生塔的操作參數(shù)
2.調(diào)整活性炭吸附塔的操作壓力
4結(jié)束語(yǔ)
1.人的因素
2.裝置缺陷
本文編號(hào):3998338
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【文章目錄】:
1概述
2工程背景
2.1脫硫脫硝裝置簡(jiǎn)介
1.鋼企A(奧地利派系技術(shù))
2.鋼企B(日本派系技術(shù))
2.2技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)
3常見(jiàn)問(wèn)題分析
3.1活性炭自燃
3.1.1成因分析
1.靜電或壁面摩擦誘發(fā)自燃
2.鐵器材質(zhì)摩擦、火花引燃導(dǎo)致自燃
3.添加劑揮發(fā)、分解等引發(fā)自燃
4.再生環(huán)節(jié)生成有機(jī)物及元素硫等引發(fā)自燃
3.1.2預(yù)防措施
1.優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.增設(shè)除鐵器
3.增設(shè)氮?dú)饷芊?br> 4.選擇優(yōu)質(zhì)的活性炭
5.調(diào)節(jié)操作參數(shù)
3.2吸附塔床層溫度離散型大
3.2.1成因分析
1.降溫水霧化效果不佳
2.活性炭床層高度不均勻
3.噴氨不均勻
4.模塊間的活性炭更新不同步
5.保溫伴熱效果有差異
6.空氣漏進(jìn)吸附塔
3.2.2應(yīng)對(duì)措施
1.調(diào)整操作壓力
2.提高煙氣進(jìn)吸附塔前的噴水降溫效果
3.在吸附塔模塊內(nèi)增加布料“耙子”
4.采取其他措施
3.3氨氮比偏離理論值大
3.3.1成因分析
1.脫硫塔脫硫效果不理想
2.活性炭再生不徹底,殘余硫消耗了氨
3.HF、HCl等組分消耗氨
3.3.2應(yīng)對(duì)措施
1.調(diào)整活性炭再生塔的操作參數(shù)
2.調(diào)整活性炭吸附塔的操作壓力
4結(jié)束語(yǔ)
1.人的因素
2.裝置缺陷
本文編號(hào):3998338
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