隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門對(duì)鋼的質(zhì)量要求日益提高,優(yōu)質(zhì)鋼和純凈鋼的需求量不斷增長(zhǎng),以及市場(chǎng)對(duì)煉鋼流程高效率、低成本的要求,僅由高爐-轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)、電爐爐內(nèi)生產(chǎn)出合格鋼水的工藝已基本成為歷史。鋼包底吹氬攪拌技術(shù),由于其設(shè)備簡(jiǎn)單,操作靈活,很好地均勻鋼水成分、溫度,改善脫氧脫硫反應(yīng)及有效地去除鋼中的夾雜物和有害氣體,提高鋼液精煉效果等優(yōu)點(diǎn)在爐外精煉中被普遍應(yīng)用。但是底吹氣量過大會(huì)引起鋼液噴濺、卷渣以及鋼液裸露造成的二次氧化等問題,限制了通過提高底吹氣量來加強(qiáng)精煉的效果。本文采用國(guó)內(nèi)某鋼廠的100 t單孔底吹氬鋼包為原型,應(yīng)用三維連續(xù)性方程、動(dòng)量N-S方程及湍流??-雙方程模擬了底吹氬過程中鋼包內(nèi)的鋼液流動(dòng)狀態(tài)。利用Mixture多相流模型對(duì)單孔吹氬過程進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算,對(duì)比分析插入浸漬管前后鋼包內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和鋼液表面的卷渣。分析插入浸漬管后對(duì)鋼液流動(dòng)和鋼液表面渣層流動(dòng)狀態(tài)、混勻的影響,確定了插入浸漬管的臨界卷渣吹氣量。得出如下結(jié)論:1.無浸漬管時(shí),鋼包中部和下部都出現(xiàn)了較大的弱勢(shì)區(qū),氣液兩相區(qū)速度較大,包內(nèi)流場(chǎng)分布不均勻,增大吹氣量只是增大了鋼液的流動(dòng)速度,但是環(huán)流中心基本不變,循環(huán)鋼... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
ABSTRACT
1. 緒論
    1.1 爐外精煉技術(shù)
        1.1.1 鋼液爐外精煉的方式
        1.1.2 鋼包底吹的主要爐外精煉工藝
        1.1.3 鋼水爐外精煉的的發(fā)展趨勢(shì)
        1.1.4 尚待解決的問題
    1.2 本課題研究的內(nèi)容和意義
2. 文獻(xiàn)綜述
    2.1 鋼包底吹氬原理
    2.2 熔池中的氣泡行為
    2.3 熔池?cái)嚢韫Ψ治?br>    2.4 氣液兩相區(qū)的結(jié)構(gòu)
    2.5 鋼包底吹氬卷渣機(jī)理
        2.5.1 底吹氬卷渣現(xiàn)象的宏觀描述
        2.5.2 底吹氬鋼包內(nèi)渣滴破碎機(jī)理
    2.6 鋼包底吹氬去夾雜物的研究現(xiàn)狀
3. 數(shù)值模擬原理與冶金過程
    3.1 計(jì)算流體力學(xué)簡(jiǎn)介
    3.2 數(shù)值模擬與冶金研究
    3.3 FLUENT軟件簡(jiǎn)介
    3.4 控制微分方程
        3.4.1 質(zhì)量守恒方程
        3.4.2 動(dòng)量守恒方程
        3.4.3 能量守恒方程
    3.5 方程離散化
        3.5.1 有限體積法
    3.6 數(shù)值求解方法
        3.6.1 壓力速度耦合方式
4. 鋼包底吹氬氣精煉的模擬研究
    4.1 求解策略
        4.1.1 模型假設(shè)
        4.1.2 幾何模型
        4.1.3 求解步驟
        4.1.4 計(jì)算方法
    4.2 結(jié)果分析
        4.2.1 鋼包內(nèi)流場(chǎng)分析
        4.2.2 底吹不同直線上的XY速度散點(diǎn)圖
        4.2.3 卷渣臨界吹氣量
        4.2.4 鋼包內(nèi)鋼液速度直方圖
        4.2.5 混勻時(shí)間分析
5. 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
作者簡(jiǎn)介



本文編號(hào)：2912762