發(fā)布時(shí)間：2020-12-09 21:31

　　粉末冶金工藝是有著歷史悠久的材料制備工藝,也是先進(jìn)的零件加工工藝,其作為近凈成形的零件制造工藝,具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),這也正符合我國(guó)現(xiàn)階段向高端制造的轉(zhuǎn)變,因此,受到工業(yè)界的重視。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,裂紋損傷缺陷是金屬粉末壓坯中最為常見(jiàn)的缺陷,其影響著金屬粉末冶金零部件最終的質(zhì)量和力學(xué)性能,而且也是一個(gè)長(zhǎng)期沒(méi)有解決的問(wèn)題。由于粉末壓坯在壓制成形以及運(yùn)送階段的各個(gè)環(huán)節(jié)都有產(chǎn)生裂紋的可能,為避免零件壓坯產(chǎn)生裂紋缺陷除了傳統(tǒng)的試錯(cuò)法,還可以引入計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)壓坯裂紋的產(chǎn)生進(jìn)行預(yù)測(cè),通過(guò)此方法可以為實(shí)際生產(chǎn)節(jié)省大量的成本。金屬粉末壓坯生產(chǎn)過(guò)程中,裂紋從萌生到擴(kuò)展失穩(wěn)產(chǎn)生的過(guò)程很難通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定,但計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬可以詳細(xì)的看到在壓制過(guò)程中金屬粉末在模具內(nèi)的變形過(guò)程及流動(dòng)狀態(tài),能夠很好的預(yù)測(cè)裂紋的產(chǎn)生及預(yù)測(cè)壓坯裂紋產(chǎn)生的位置,進(jìn)而可以制定更加合理的工藝方案及參數(shù)。金屬粉末壓坯的致密化過(guò)程是一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程,同時(shí)也是一個(gè)塑性大變形的過(guò)程,而且到目前為止還沒(méi)有一個(gè)大家公認(rèn)的數(shù)學(xué)模型對(duì)金屬粉末壓坯裂紋的產(chǎn)生進(jìn)行定量的分析。因此,本文基于廣義塑性力學(xué)模型研究金屬粉末壓制過(guò)程及壓制終了時(shí)的壓坯密度的分布... 

【文章來(lái)源】：天津科技大學(xué)天津市

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１粉末冶金零件??

例如連續(xù)成形、無(wú)壓成形、注射成形、等靜壓成形、模壓成形以及高能成形??等。其中，模壓成形是粉末冶金工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的壓坯成形方法，零件從原料??到合格產(chǎn)品的過(guò)程需要經(jīng)過(guò)如圖１－２所示的工藝過(guò)程。金屬粉末在致密化過(guò)程中，因??為金屬粉末體是粉末顆粒和空隙的復(fù)合體，成形中粉末體呈現(xiàn)三向壓應(yīng)力的狀態(tài)，所??以在壓制方向上粉末體積被大量壓縮。而且金屬粉末在致密化過(guò)程中伴隨著材料的變??形，其變形不僅存在彈塑性變形并且還同時(shí)存在粉末介質(zhì)的非連續(xù)變化過(guò)程，由于受??到來(lái)自加載條件和粉末材料的多變性的影響，使得金屬粉末在成形過(guò)程中致密過(guò)程非??常復(fù)雜。因此，在壓制過(guò)程中容易產(chǎn)生因粉末流動(dòng)性不佳引起密度分布不均勻而導(dǎo)致??壓坯內(nèi)部應(yīng)力分布不均從而產(chǎn)生應(yīng)力集中最終會(huì)因?yàn)閼?yīng)力過(guò)大出現(xiàn)裂紋缺陷，此外，??２??

圖１－５本文研究的技術(shù)路線(xiàn)圖??Ｆｉｇ．?１－５?Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ?ｒｏａｄｍａｐ?ｆｏｒ?ｔｈｉｓ?ｐａｐｅｒ??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：2907507