發(fā)布時間：2020-12-09 21:31

　　粉末冶金工藝是有著歷史悠久的材料制備工藝,也是先進的零件加工工藝,其作為近凈成形的零件制造工藝,具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點,這也正符合我國現(xiàn)階段向高端制造的轉(zhuǎn)變,因此,受到工業(yè)界的重視。在實際生產(chǎn)過程中,裂紋損傷缺陷是金屬粉末壓坯中最為常見的缺陷,其影響著金屬粉末冶金零部件最終的質(zhì)量和力學(xué)性能,而且也是一個長期沒有解決的問題。由于粉末壓坯在壓制成形以及運送階段的各個環(huán)節(jié)都有產(chǎn)生裂紋的可能,為避免零件壓坯產(chǎn)生裂紋缺陷除了傳統(tǒng)的試錯法,還可以引入計算機數(shù)值模擬技術(shù)對壓坯裂紋的產(chǎn)生進行預(yù)測,通過此方法可以為實際生產(chǎn)節(jié)省大量的成本。金屬粉末壓坯生產(chǎn)過程中,裂紋從萌生到擴展失穩(wěn)產(chǎn)生的過程很難通過實驗測定,但計算機數(shù)值模擬可以詳細的看到在壓制過程中金屬粉末在模具內(nèi)的變形過程及流動狀態(tài),能夠很好的預(yù)測裂紋的產(chǎn)生及預(yù)測壓坯裂紋產(chǎn)生的位置,進而可以制定更加合理的工藝方案及參數(shù)。金屬粉末壓坯的致密化過程是一個極其復(fù)雜的過程,同時也是一個塑性大變形的過程,而且到目前為止還沒有一個大家公認的數(shù)學(xué)模型對金屬粉末壓坯裂紋的產(chǎn)生進行定量的分析。因此,本文基于廣義塑性力學(xué)模型研究金屬粉末壓制過程及壓制終了時的壓坯密度的分布... 

【文章來源】：天津科技大學(xué)天津市

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１粉末冶金零件??

例如連續(xù)成形、無壓成形、注射成形、等靜壓成形、模壓成形以及高能成形??等。其中，模壓成形是粉末冶金工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的壓坯成形方法，零件從原料??到合格產(chǎn)品的過程需要經(jīng)過如圖１－２所示的工藝過程。金屬粉末在致密化過程中，因??為金屬粉末體是粉末顆粒和空隙的復(fù)合體，成形中粉末體呈現(xiàn)三向壓應(yīng)力的狀態(tài)，所??以在壓制方向上粉末體積被大量壓縮。而且金屬粉末在致密化過程中伴隨著材料的變??形，其變形不僅存在彈塑性變形并且還同時存在粉末介質(zhì)的非連續(xù)變化過程，由于受??到來自加載條件和粉末材料的多變性的影響，使得金屬粉末在成形過程中致密過程非??常復(fù)雜。因此，在壓制過程中容易產(chǎn)生因粉末流動性不佳引起密度分布不均勻而導(dǎo)致??壓坯內(nèi)部應(yīng)力分布不均從而產(chǎn)生應(yīng)力集中最終會因為應(yīng)力過大出現(xiàn)裂紋缺陷，此外，??２??

圖１－５本文研究的技術(shù)路線圖??Ｆｉｇ．?１－５?Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ?ｒｏａｄｍａｐ?ｆｏｒ?ｔｈｉｓ?ｐａｐｅｒ??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]粉末冶金壓坯殘余應(yīng)力與裂紋損傷研究[D]. 周蕊.天津大學(xué) 2013



本文編號：2907507