近年來,我國鈦工業(yè)發(fā)展迅速,鈦鐵礦巖礦將在未來成為鈦工業(yè)生產(chǎn)的主要原料。我國90%鈦資源主要集中在攀西地區(qū),但絕大多以低品位的鈦鐵礦巖礦為主,需要經(jīng)選礦富集得到高品位的鈦礦鐵。在選礦的過程中,更多采用多段細磨,造成攀西地區(qū)80%為微細粒級浮選鈦鐵礦（粒度<0.074 mm占80%以上）,對于鈦鐵礦的運輸、冶煉都帶來了難題,不能直接制備高鈦渣,需對鈦鐵礦粉礦進行造球處理。鈦鐵礦結(jié)構(gòu)致密,雜質(zhì)元素固溶于鈦鐵礦中,不利于鈦鐵礦中鐵氧化物的還原。通過國內(nèi)外大量學(xué)者研究和實踐表明,對鈦鐵礦進行氧化焙燒,可以破壞鈦鐵礦致密結(jié)構(gòu),使鈦鐵礦顆粒的結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生改變,形成較多孔隙,這種改變有利于鈦鐵礦的還原。因此,如何利用攀西地區(qū)微細粒級鈦鐵礦制備高品質(zhì)鈦渣,對增加我國可供利用的鈦資源量,提高攀西地區(qū)鈦資源的綜合利用率具有重要的意義。論文針對以上問題,綜合運用氧化球團固結(jié)機理、熱力學(xué)理論基礎(chǔ)及X-射線衍射、電鏡掃描等現(xiàn)代測試方法,開展對攀西地區(qū)微細粒級鈦鐵礦制備氧化球團,并以鈦鐵礦氧化球團為原料采用電爐碳熱還原制備鈦渣,論文開展的主要研究工作以及成果如下:（1）利用HSC Chemistry軟件對鈦... 

【文章來源】：成都理工大學(xué)四川省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

一工欽產(chǎn)業(yè)鏈

圖 1-2 氧化球團制備工藝流程主要有三種工藝流程，即豎爐2017）。三種球團生產(chǎn)工藝比燒機和鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝比較帶式焙燒機 用于燒適應(yīng)性較強，適用于各類鐵礦石適應(yīng)性并且根不方1 臺，操作管理不方便3 臺設(shè)占用均勻，靜止，受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差滾動，投資較高 100難以高，單機年產(chǎn)量500 萬噸以上高，體燃一般，必須使用高好，可

圖 1-3 冷固結(jié)球團制備流程圖制備冷固結(jié)球團的關(guān)鍵技術(shù)（唐玨 等，2013；強度高，還原性好，原料適應(yīng)性強等特點，能滿足的工藝參數(shù)主要包括礦物粒度、壓力、配碳比、衡量冷固結(jié)球團冶金性能的重要指標(biāo)，金屬化和球團內(nèi)孔隙的大小有關(guān)（陳世強 等，2009）配料。冷固結(jié)球團可以使用有機結(jié)結(jié)劑，在高溫自然堆角小，便于布料。類及研究現(xiàn)狀類及應(yīng)用


本文編號：2903592