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連鑄坯缺陷電磁超聲/電渦流復(fù)合檢測技術(shù)及應(yīng)用研究

發(fā)布時間:2020-12-07 02:53
  近些年,隨著連鑄生產(chǎn)過程中鑄坯熱送熱裝和直接連軋等工藝的高速發(fā)展,要求對連鑄坯的質(zhì)量檢測提出很嚴(yán)格的要求。目前,對連鑄坯質(zhì)量檢測方法有很多,比如利用2D及3D光學(xué)成像技術(shù)的機(jī)器視覺方法、基于電磁感應(yīng)原理的電渦流檢測方法、基于介質(zhì)中高頻機(jī)械振動的電磁超聲方法等。但是檢測效果都不太理想。本課題以上表面和下表面帶缺陷鑄坯為研究對象,綜合利用電渦流善于鑄坯表層缺陷檢測與電磁超聲善于內(nèi)部缺陷檢測的優(yōu)勢,提出使用電磁超聲/電渦流復(fù)合檢測的方法對鑄坯表層缺陷及內(nèi)部缺陷進(jìn)行研究與分析,研究結(jié)果可為連鑄坯在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)的開發(fā)以及工業(yè)應(yīng)用奠定理論技術(shù)。本文首先研究了電磁超聲與電渦流復(fù)合檢測技術(shù)的機(jī)理。采用矩形磁鐵、螺旋形線圈和被測試樣,對其復(fù)合檢測過程進(jìn)行數(shù)學(xué)建模與有限元仿真,系統(tǒng)研究檢測過程中激勵磁場、電渦流場、二次磁場、洛倫茲力場以及被測試樣內(nèi)部質(zhì)點位移的振動場分布特性。通過分析激勵電流、線圈尺寸對磁場的影響來優(yōu)化復(fù)合檢測探頭的設(shè)計,為后續(xù)電磁超聲/電渦流復(fù)合檢測打下結(jié)實的基礎(chǔ)。根據(jù)電渦流檢測(EC)的機(jī)理,提取電渦流檢測線圈阻抗的實部電阻和虛部電感作為特征信號,通過分析阻抗實部電阻和虛部電感信號的... 

【文章來源】:重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:96 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

連鑄坯缺陷電磁超聲/電渦流復(fù)合檢測技術(shù)及應(yīng)用研究


渦流產(chǎn)生示意圖

流程圖,電渦流檢測,流程圖


圖 2.2 電渦流檢測流程圖Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection2.1.1 電渦流阻抗分析法阻抗分析法是電渦流檢測中廣泛被應(yīng)用而且很成熟的一種研究方法,其本質(zhì)是通過分析線圈在被測試樣表面產(chǎn)生的渦流效應(yīng)所引起的線圈阻抗的幅值和相位的變化,最終來鑒定被測試樣表面缺陷,在實際的研究過程中,耦合電路的思想通常被用來分析線圈的阻抗。在復(fù)平面內(nèi),引入一個時變得電磁場源 q 點和一個分析點 p,如圖 2.3 所示,

流程圖,計算分析,電流密度,空間


圖 2.2 電渦流檢測流程圖Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection阻抗分析法法是電渦流檢測中廣泛被應(yīng)用而且很成熟的一種研圈在被測試樣表面產(chǎn)生的渦流效應(yīng)所引起的線圈阻來鑒定被測試樣表面缺陷,在實際的研究過程中,析線圈的阻抗。在復(fù)平面內(nèi),引入一個時變得電磁 2.3 所示,

【參考文獻(xiàn)】:
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碩士論文
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[3]連鑄坯缺陷超聲無損檢測方法及實驗研究[D]. 曾月斌.重慶大學(xué) 2014
[4]渦流與電磁超聲復(fù)合無損檢測技術(shù)研究[D]. 唐華溢.浙江大學(xué) 2014
[5]基于脈沖渦流技術(shù)的連鑄坯表面缺陷檢測[D]. 張立志.重慶大學(xué) 2011
[6]基于超聲和渦流的復(fù)合式無損檢測技術(shù)[D]. 張清華.華南理工大學(xué) 2010
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本文編號:2902483

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