發(fā)布時(shí)間：2020-11-12 14:05

　　 連續(xù)鑄鋼是現(xiàn)代鋼鐵的主要生產(chǎn)方式。把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程稱為連鑄[1]。完成這一過程所需的主要設(shè)備有鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、鋼水包、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、拉矯機(jī)、切割裝置、引錠裝置、鑄坯輸送裝置等部分[2]。拉矯機(jī)是連鑄機(jī)上的重要設(shè)備,是拉坯機(jī)和矯直機(jī)組合在一起的裝置,是拉坯機(jī)和矯直機(jī)的簡(jiǎn)稱,是連鑄機(jī)的重要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。拉矯機(jī)是使鋼坯從垂直方向變成水平方向的工作狀態(tài),并通過拉矯機(jī)輥?zhàn)拥某C直功能使鑄坯形成所需要的尺寸形狀的裝置。該裝置主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、壓下裝置、拉矯輥、冷卻及防護(hù)裝置、潤(rùn)滑及液壓裝置等部分組成。本文是根據(jù)鋼廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)需要,針對(duì)生產(chǎn)鋼坯斷面尺寸的改變對(duì)拉矯機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造設(shè)計(jì),要求拉矯機(jī)大小與現(xiàn)有場(chǎng)地匹配,矯直方式采用漸進(jìn)式矯直,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,生產(chǎn)鑄坯規(guī)格是100×100、120×120、150×150、165×165方坯、165×280矩形坯等,主機(jī)構(gòu)采用五輥式拉矯機(jī)。主要對(duì)拉矯機(jī)的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,對(duì)電機(jī)、減速機(jī)及液壓缸重新計(jì)算選型,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括拉矯輥,整體機(jī)架及液壓缸轉(zhuǎn)臂、軸承座轉(zhuǎn)臂等輔助結(jié)構(gòu),并對(duì)主要結(jié)構(gòu)拉矯輥進(jìn)行各項(xiàng)強(qiáng)度校核及靜力學(xué)仿真分析。
【學(xué)位單位】：長(zhǎng)春理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TF341
【部分圖文】：

連續(xù)矯直拉矯機(jī)

1、傾斜式連續(xù)鑄鋼機(jī)。1983 年前蘇聯(lián)的高爾達(dá)賓提出履帶式傾斜澆注法。如圖1.2 所示，這個(gè)鑄機(jī)的結(jié)晶器由上下兩條履帶帶凹槽式的組合而成，澆鑄時(shí)不斷凝固的鑄坯可以和結(jié)晶器同步運(yùn)動(dòng)，可以保證在高拉速狀態(tài)下沒有黏結(jié)漏鋼的情況發(fā)生，這個(gè)設(shè)備經(jīng)過了較長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，但由于結(jié)晶器的整體性能比較差，且在鑄坯運(yùn)動(dòng)離開結(jié)晶器時(shí)履帶的運(yùn)動(dòng)情況不能滿足要求，在鑄坯的表面產(chǎn)生橫向裂痕，縱向產(chǎn)生凸肩和毛刺，而在工作的時(shí)候履帶振動(dòng)性能不好等原因，并沒有正式投入生產(chǎn)。圖 1.2 高爾達(dá)賓式連鑄機(jī)如圖 1.3 所示，傾斜式連鑄機(jī)是采用傾斜放置的水冷銅結(jié)晶器，鑄機(jī)主體框架與地面有 30°夾角，所以鑄機(jī)的高度比較低，對(duì)廠房高度的要求很小，在前蘇聯(lián)及我國的一些鋼廠均做過試驗(yàn)，后來由于在鑄坯的表面和皮下部位易存有很多夾雜物，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，這種鑄機(jī)并沒有被應(yīng)用。

圖 1.3 傾斜式連鑄機(jī)2、水平連鑄機(jī)。20 世紀(jì) 60 年代，美國的 GM 公司開始做中間試驗(yàn)，聯(lián)邦德國G 公司在 1977 年對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了再次開發(fā)并成功用于實(shí)際生產(chǎn)。20 世紀(jì) 70～80 ，水平連鑄在許多國家的實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但最終因?yàn)楦鞣N問題最終沒有被使用。
【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前1條

1 張琳;首鋼板坯連鑄二冷水動(dòng)態(tài)控制的模型建立與實(shí)現(xiàn)[D];東北大學(xué);2008年

本文編號(hào)：2880828