發(fā)布時間：2020-10-25 23:20

　　 根據(jù)徐深氣田的地質地貌、自然條件和采出氣的特性,研究出了一套天然氣凈化工藝流程,對工藝參數(shù)進行了優(yōu)化設計研究。首先,采用溶劑吸收法脫碳工藝技術,優(yōu)選出采用活化甲基二乙醇胺(MDEA)作為吸收溶劑的工藝流程,通過調節(jié)MDEA的循環(huán)量和濃度等工藝參數(shù)實現(xiàn)了高效脫碳,提高了采出氣的商品化率;其次,對采出氣經(jīng)脫碳后的濕天然氣脫水采用技術成熟、可靠的三甘醇脫水技術脫水;再次,設計了一段、二段兩次壓縮二氧化碳回收工藝流程,二氧化碳尾氣得到有效回收利用;最后,對新的工藝設備進行了選型,實現(xiàn)了低投入高產(chǎn)出的目標。現(xiàn)場應用結果表明,此工藝流程的甲烷回收率達到99%以上,外輸天然氣中二氧化碳含量小于3%,水露點低于-15℃,取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
【學位單位】：東北石油大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2016
【中圖分類】：TE644
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
前言
第一章 緒論
    1.1 地理位置
    1.2 自然條件
    1.3 研究目的
    1.4 研究內(nèi)容
第二章 天然氣脫碳裝置研究
    2.1 氣田資源開發(fā)預測和總體布局方案
        2.1.1 氣田資源開發(fā)預測
        2.1.2 總體布局方案
        2.1.3 站址方案
    2.2 建設規(guī)模與方式
        2.2.1 建設規(guī)模確定的原則
        2.2.2 建設規(guī)模
        2.2.3 建設方式
第三章 凈化工藝裝置研究
    3.1 原料氣分離
    3.2 脫碳裝置
        3.2.1 國內(nèi)外工藝技術現(xiàn)狀
        3.2.2 推薦工藝方法
        3.2.3 再生壓力的確定
        3.2.4 工藝流程
        3.2.5 主要操作條件
        3.2.6 消耗指標
        3.2.7 設備平面布置
    3.3 脫水裝置
        3.3.1 濕凈化氣條件
        3.3.2 脫水工藝選擇
        3.3.3 工藝流程
        3.3.4 消耗指標
    3.4 尾氣回收單元
        3.4.1 油田二氧化碳供需平衡情況
        3.4.2 尾氣回收方案
        3.4.3 工藝流程簡述
        3.4.4 消耗指標
    3.5 主要工藝設備
        3.5.1 主要工藝設備選型
        3.5.2 主要工藝設備優(yōu)選
結論
參考文獻
作者簡介、發(fā)表文章及研究成果目錄
致謝

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本文編號：2856114